Štampanje pod pritiskom je jedinstvena metoda za proizvodnju metalnih delova brzo i sa značajnim detaljima. Pri štampanju pod pritiskom, toplo cekmeno se prisila u štampu (koja se zove štampanje) željenog oblika. Ovo je vrlo efikasan proces, jer se mnogo delova može proizvesti u vrlo kratkom periodu vremena. Razvoj štampe je ključan za dobro štampanje pod pritiskom i konačno kvalitetne proizvode.
Štampe za štampanje pod pritiskom su glavni deo koji se koristi u štampanju pod pritiskom. Izrađuju se od izuzetno moćnih materijala, kao što je ocel, koji mogu da izdrže visoke temperature. Kada su ove štampe ispravno dizajnirane, imaju dug životni vek od godina, a to je vrlo korisno za preduzetnike koji redovno trebaju da generišu metalne komponente. The Formiranje podloga dizajn je stoga vrlo važan jer omogućava proizvodnju metalnih delova na pravi način i sa odgovarajućim prilagođenjem. Projekcija štampa zahteva proces razmišljanja i kreativni pristup.
Uspešno praćenje litnih matrica zavisi uglavnom od načina na koji je matrica dizajnirana. Pažljivo dizajnirane matrice omogućavaju proizvodnju kvalitetnih metalnih delova u visokom tempu. Mnogo toga ulazi u dizajniranje matrice. Na primer, moraju uzeti u obzir veličinu delova koje treba napraviti, oblik koji će imati, osjećaj površine dela i troškove izrade matrice. Sva ova čimbenika mogu uticati na performanse procesa litnje pod pritiskom.
Tokom godina je bilo nekoliko novih ideja i inovacija u oblikovanju pod pritiskom koje su ga još više unapredile. Inovativna tehnologija se takođe koristi od strane kompanija poput Moldie kako bi se poboljšao dizajn štampa. To im omogućava da dizajnuju preciznije štampe, a time i delove koji na njima zavise bolje staju. Novi dizajni takođe mogu ciljati kraće vreme proizvodnje, čime se štedi vreme. Neke od istaknutih inovativnih karakteristika uključuju nove kanale za direktnu ekstruziju koji hladne metal ravnomerno, kao i napredne računarske programe koji pomažu dizajnerima u kreiranju novih i efikasnijih dizajna. Ova Delovi za litivanje pod pritiskom tehnička razvoja omogućila je proizvođačima da dostave proizvode kvalitetnije u skraćenom roku i po nižim cenama.
Efikasan dizajn štampa je neophodan kako bi se osiguralo da su izrađene metalne delove tačne i visokog kvaliteta. Preciznost počinje sa znanjem toga šta je tačno potrebno u dizajnu. Svi dizajneri moraju da izaberu odgovarajuće materijale i ispravno izrađuju štampu. Dobro projektovanje vodi grejući metal kroz štampu i pomaze mu da se ravnomerno hladi nakon što je otpremljen. Ova pažljivost u detaljima smanjuje greške i osigurava da su konačni proizvodi u skladu sa neophodnim zahtevima.
Dizajn štampa može biti jedan od najvećih činilaca u ceni kreiranja delova, takođe. Moraju naći načine da pruže kvalitetne proizvode niskom cenom — tako je i bilo, pa tvrtke idu sve jeftinijim putem. Neke pametne tehnike za štednju novca su da se osigura da štampa ima odgovarajuće oblike, da se zidovi štampe drže konstantne debljine, i da se ispravno održavaju proizvodni alati. To Delova od aluminijumskog livenja ima potencijal da smanji i troškove proizvodnje i troškove rada kreiranjem složenijih delova u manje koraka putem bolje dizajniranih štampa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
