Magnezij je zelo poseben vrst metal, ki se uporablja v več različnih oblikah. Običajna metoda uporabe magnezija je skozi postopek, imenovan "lepljenje". V litje aluminija vseeno se vrelo, topljeni kovin izlije v obliko, imenovano formica. Ko se kovina ohladi, postane trdna in prevzame obliko formice. Litje magnezijevih spojin je pomemben postopek, ki proizvede številne komponente, uporabljene v sektorjih, da povečajo naše vsakdanje življenje.
Litje umirja magnezij-aluminijevih spojin pridobiva vedno večjo popularnost v avtomobilski industriji. To je zato, ker je magnezij hkrati izredno legi in izredno močan metal. To ga lahko dela odlično izbiro pri ustvarjanju avtomobilskih delov. Magnezijeva spojina, uporabljena v proizvodnji avtomobilov, proizvede lažje in trdnejše dele kot običajne elemente, kot so jekla in aluminij. Ti debeljši in znatno lažji listi aluminija pomagajo avtomobilom, da porabijo manj goriva, in celotna zmogljivost avtomobilov je boljša tako za voznika kot tudi za okolje.
Litje iz magnezijevih legur se uporablja za izdelavo blokov motorjev. Bloki motorjev drže skupaj in delujejo motor; zato so pomembne dele avtomobila. To pomeni, da lahko proizvajalci avtomobilov izdelajo bloke motorjev iz litja magnezijevih legur, ki so manjše teža kot konvencionalni materiali, ki jih uporabljajo pri izdelavi blokov motorjev. Šteti gorivo in omogoča boljšo vožnjo na cesti, tako da lahko vozniki uživajo v gladkejšem in učinkovitejšem vožnji s svojim avtomobilom.
Preformulacija Magnezijevih legur v letalskem litju
Lisje iz magnezijevih legur je tudi zelo pomembno v letalski industriji – kot v letalih in drugih letjih vozilih. Magnezij je eno izmed najlažjih kovin, hkrati pa tudi zelo močen. Tak spletnik ga čini idealnim za gradnjo komponent letal. S lisjem magnezijevih legur lahko proizvajalci letal izdelajo lahkotne, visoko močne dele, ki omogočajo letalcem, da letijo bolje in porabljajo manj goriva.
Postopek lisja magnezijevih legur je tudi zelo pomemben pri izdelavi močnih in trdih komponent. Magnezij je tudi zelo trajen, kar ga dela materialom, oduporen obnosu in izmoru. Proizvajalci poudarjajo lisje litina aluminijevih metalov lahko izdelajo dele, ki so trdnejši in trajajo dlje. To pomeni, da lahko te komponente delujejo učinkoviteje in trajajo dlje, kar je koristno tako za stranke kot za podjetja.
Eno takšno uporabo lahko opazimo skozi lepljenje magnezijevih zlitin pri izdelavi medicinskih pripomočkov, ki pomagajo osebam v primerih potrebe. Izdelovalci medicinskih pripomočkov lahko izdelajo dele, ki so hrbeti in trajni, uporabljajoč Litostni aluminij . To je zelo pomembno za naprave, ki so nameščene v različnih delih telesa, da se z napravami lahko ravno in pravilno izvajajo funkcije.
Odličen primer tega je lepljenje magnezijevih zlitin Moldie, ki ga lahko uporabite za izdelavo vetroplovov. Ta postopek lepljenja lahko proizvede kose, ki so znatno lažji od tradicionalnega postopka proizvodnje, ki ga danes uporabljajo izdelovalci vetroplovov. Lažja teža se prevede v izboljšano učinkovitost in učinkovitost pri generiranju vetrsne energije.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
