Litenje magnezija je edinstven postopek proizvodnje trajnih in dolgotrajnih izdelkov s kovino po imenu Plastmassne deli za vlečenje magnezij. Z nizko atomsko težo je magnezij lektra metala, ki ga počasi prevoziti in proizvajati v različnih oblikah komponentov. Te lastnosti počasi magnezij široko uporabljeno snov za gradnjo mnogih vrst potrošniških izdelkov, s katerimi se dotikamo vsak dan. Ta prispevek obravnava prednosti litja magnezijskih delov in kako lahko prevzamejo aluminij, drugi priljubljeni metal v proizvodnji.
Med mnogimi odličnimi prednostmi litja magnezija je tudi dejstvo, da omogoča zelo točne in natančne Lihne deline produkti. Računalniške programske opreme se uporabljajo za načrtovanje form, ki jih uporabljamo v tem postopku. To pomeni, da so izdelani z velikim pozornostjo, kar pripomore do pravilnih oblik in velikosti. Ko so izdelki proizvedeni v takšnih specifičnih formah, so bolj enakomerni. Vsak izdelek je konzistenten, kar omogoča boljšo kakovost v splošnem. Ta dva dejavnika sta osnova za boljše kakovostne produkte, kar pripomore k zadovoljnemu stranku in rasti poslovanja.
Magnezij se tudi večkrat bolje upore proti rdomi kot aluminij. Rda škoduje izdelkom, ki so izpostavljeni nepredvidnosti Aluminijevi litni deli spolščega sveta ali vlage. Aluminij se lahko celo korodira, če pride do močganja — vendar je magnezij mnogo bolj odpornejši takšnim poškodbe. Magnezij se lahko tudi obloži ali ploska, da postane še bolj odporen pred rdom, kar je velik prednost za produkte, ki bodo izpostavljeni različnim vremenskim pogojev.
Tlačno litje magnezija se uporablja v avtomobilski industriji na veliki meri. To je zato, ker je magnezij Delove za litje magnezija idealno primeren za proizvodnjo svetlikavih in močnih komponent za vozila. Vendar ko izbirejo litje magnezija, proizvajalci pridobivajo dele z različnimi lastnostmi, ki so ni le močnejše, temveč tudi lažje in enostavneje za delo kot njihovi čelni in aluminijevi protiparniki. To je nujno glede na varnost in učinkovitost v avtomobilih.
Litenje magnezija ni samo močno in fleksiblno, temveč vam tudi šteti denar. Zaradi lega magnezija Delovi za cinkovo lesovalno litje je strošek prevoza nižji kot pri težjih kovinah, kot so aluminij ali jekla.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
