Odlej je edinstvena metoda, ki jo ljudje uporabljajo za proizvodnjo številnih kovinskih predmetov, s katerimi vsak dan srečamo. Gre za ključen postopek, ki omogoča izdelavo izdelkov, ki jih potrebujemo, vključno z avtomobilskega deli, orodji in celo medicinsko opremo. Magnezij je pogosto uporabljen kovin v tem odlejskem postopku. Je poseben material, ker je hrbet, vendar jaken. Zato vsebuje postopek magnezijev odlej topenje magnezija v peči (najtopljivo peči) in nato se toplo magnezijo lije v odbitnik. A vstavljalnik form je nekaj podobnega kot oblika, ki določa obliko kovina na koncu. Naslednji beseditek vam bo povedal vse prednosti in mane v uporabi magnezija za litje, različne tehnike litja magnezija, kako proizvajalci zagotavijo, da so njihovi izdelki kakovostni, ter v katerih industrijah se uporablja litje magnezija.
Uporaba magnezija jo izbirajo proizvajalci iz različnih razlogov. Eden od zanimivih dejavnikov pri magneziju je, da je to relativno hrbeta kovina. To pomeni, da je idealna za izdelavo močnih izdelkov, ki morajo ostati hrbeti. Na primer, s komponentami avtomobilov iz magnezija porabljajo avtomobili manj goriva, ker so manjše po teži. Magnezij je tudi obilna in dosegljiva kovina, kar pomeni, da ga izbirajo proizvajalci kot bolj cenovno primerno izdelek pri izdelavi različnih artiklov.
Preberite naprej, da odkrijete več razlogov, zakaj ni magnezijev odležni material izbira. Ta lastnost povzroča, da so delavci, ki jih vključuje proces odlepanja, izredno pozorni in se prepričajo, da ne pride do nesreč. Drug problem je, da je magnezij zelo reaktivno kovino, kar pomeni, da lahko hitro reagira z drugimi vlecno orodje materiali. Če magnezija ne zaščitimo pravilno, se po nekaj času lahko rdeča ali škodljivo okvarna, kar lahko ogrozi kakovost in varnost izdelkov, iz katerih je izdelan.
Proizvajalci uporabljajo več tehnik, da zagotovijo, da je magnezijev odlepek izveden varno in pravilno. Ena vrsta procesa se imenuje odlepanje v formo. S tem metodo se toplo magnezijo prisili v posebno pripravljeno obliko, ki je izdelana za del, ki se ga proizvaja. Druga znamenkava lastnost poslovnega stroja je dejstvo, da se doseže zelo gladka in točna končna obdelava izdelka — tako točna kot je le mogoče.
Nazadnje pa je znana metoda kot trajno izdelavec plastmassnih form litanje uporablja oso in omogoča neskončno ponovljivost. Izdelano je za izdelavo istega produkta dokler ne konča. Ta pristop je zlasti prednostno za hitro in ekonomično proizvodnjo številnih enakih izdelkov, in zato je postal običajen izbor za proizvajalce, ki zahtevajo proizvodnjo v visokem obsegu.
Ena ključnih strani pri katerikoli postopki litanja magnezija je nadzor kakovosti. Proizvajalci morajo izvesti temeljite preverjanje na vsakem koraku litanskega procesa, da se zagotovi, da so izdelki izdelani po najvišjih standardih. To vključuje preverjanje samog magnezija, da se potrdi njegova čistota, ter pregled litanske oso, ali je točna in konzistentna. Zato, da se izognemo težavam kasneje v proizvodnem procesu, so preverjanja kakovosti.
V različnih industrijah, kot so avtomobilski, letalski in medicinska oprema, je magnezijev odlej zelo pogost. V avtomobilski industriji je magnezijev odlej pomemben za izdelavo lagunih delov, ki prispevajo k boljši gorivni učinkovitosti. Magnezij omogoča proizvajalcem, da izdelajo jake in hrbte dele, ki so ključni v sodobnih vozilih.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
