Ali si kdaj koli sprašoval, kako so nekateri kovinski izdelki narejeni? To je postopek "litja v formo", ki lahko ustvari širok okvir predmetov, ki jih vsakdanje uporabljamo, kot so igračke, deli avtomobila in celo nekateri orodji. Ta eseje je posvečen poseben vrsti litni formi to se nanaša na litje magnezijevih spojin. Kaj je to, in kaksne prednosti ponuja ta postopek, kamor se uporablja, in za kaksno nameno, kako bo v prihodnje razvijano? Poglejmo si malo pojasnjeno vsebine.
Kaj je litje magnezijevih spojin?
Magnezij je lahka metalna raba, lesena in srebrno-bela. Pripada med ene od najlažjih metalov na svetu. Litje magnezijevih spojin, metoda proizvodnje materialov z uporabo form, je poseben kovinski blok, na katerem oblikujemo predmet. Postopek se začne z segrevanjem magnezija do temperature, ko postane tekoč, hladnejše tekočino. Vzamemo segro, toplo, tekoči magnezij in ga izlijemo v obliko. Počakamo nekaj časa, da se magnezij ohladi v obliki. Nato obliko odstranimo zelo pazljivo, in kaj vidimo? To je predmet identičen tistemu, ki smo ga želeli.
Prednosti magnezijevih spojin v litju
Obstaja veliko dobrih razlogov za uporabo magnezijevih spojin litju pod tlakom . Magnezij je zelo lega. Predmeti, izdelani iz magnezijevega splava, lahko težijo do 75 % manj kot predmeti, izdelani iz jekla, aluminija in drugih kovin. Kako enostavno je dvigniti nekaj tako mnogo manjšega? To pomeni, da je magnezijev splev idealen za izdelavo predmetov, ki morajo biti hrbeti in hrbeti, kot so deli avtomobila, za katere je teža bistvena, ker brez nje je avto hitrejše in gospodarske.
Razlog, zakaj je potrebno uporabljati magnezijeve spojine, je njihova visoka moč in dolga uporaba. Magnezijeve spojine se ne rdeče ali poškodujejo enostavno in zagotavljajo visoko trakcijsko in raztegnjivo moč, kar je razlog, da so magnezijeve spojine široko uporabljane v letalstvu in vojaški opremi. Poleg tega, litje magnezija pod tlakom se lahko natančno izdelajo dele z različnimi oblikami ali načrti, ki bodo skupaj popolnoma v harmoniji.
Litanje magnezijevih spojin je široko uporabljano v mnogih področjih. Pogosto se uporablja za proizvodnjo delov za avtomobile in kamione, kot so kolesa in bloki motorjev, ki omogočajo gladko vožnjo vozila. To poudarja tudi lahkost in enostavno uporabo v delih, ki se uporabljajo v elektronskih napravah, kot so računalniki, tableti in mobilni telefoni. Magnezijeva spojina se uporablja tudi za proizvodnjo športne opreme, kot so okvirji biciklov, golfske kljubice itd. To omogoča atletom, da nosijo lažjo opremo, ki jim ne ovira dejavnosti.
Postopek litja v odsevke iz magnezijevih legur je zelo sofisticiran in za njegovo primerno izvajanje potrebuje izkušene roke. Moramo izdelati odlivko predmeta, ki ga želimo ustvariti. Ta odlivka lahko sestoji iz jakega materiala, kot je na primer jeklo ali drugi kovinski materiali. Ko je odlivka pripravljena, jo segremo, da bo pripravljena za naslednji korak. Po segrevanju odlivke v njo nalijemo raztopljeno magnezijevok leguro. Nato odkrijemo odlivko, in magnezijeva legura, ki se je ohladi, postane pevnina, ki ustreza obliki odlivke. In to je vse; ko se naša magnezijeva legura ohladi in zakrpe, jo pazljivo odstranimo iz odlivke in je naš predmet pripravljen in pripravljen za uporabo.
Tako je vedno nova tehnologija za litje magnezija na dostopu. Nove metode za proizvodnjo magnezijevih lehkometalnih spojin in razvoj nove tehnologije obdelave lahko prineseta alternativne možnosti za lažje in učinkovitejše izdelovanje takšnih dizajnov v prihodnje. Avtomobilska industrija se pričakuje, da bo iz tega beneficirala. Ko bo več avtomobilov in tovornjakov izdelanih iz lehkotnih materialov, kot je magnezijev spoj, bodo štedejše v hitrostih in porabi goriva tudi pomagale ustvariti hitrejše, bolj gorivno učinkovite vozila.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
