Litje aluminija je hiten način za izdelavo kovinskih del, ki ga uporabljajo nekateri podjetja v svojih izdelkih. Litje aluminija v tekočinsko ogojno matrico je eno izmed posebnih postopkov, ki ustvarijo take dele. Ta postopek je zelo pomemben za proizvodnjo delov za male in srednje velikosti podjetja po vsem svetu. To objavo boste prebrali o prednostih litja aluminija v tekočinsko ogojno matriko, kako deluje in drugih prednostih za industrijo.
Prav tako ni postopek gravitacijskega litja aluminija preveč drag, zato ni tudi za majhne in srednje velike podjetja preveč strošen, da bi ga sprejeli. Za podjetja je to izredno uporabno zaradi nižjih operacijskih stroškov in manjših zahtev po održavanju. Te prednosti storijo, da je gravitacijsko litev aluminija odlična možnost za podjetja, ki potrebujejo trdne, dolgotrajne in cenovno učinkovite komponente za podporo svojemu uspehu.
Pet ključnih dejavnikov za zagotavljanje visoko kakovostnih delov iz gravitacijskega litja. Eden pomemben dejavnik je material za obliko. Oblika mora biti izredno trajna, da lahko izdrži visoke temperature toploga aluminija, ter upornika proti škode koroziji. Tudi načrtovanje polosti v obliki je zelo pomembno. Načrt mora omogočati, da se toploga aluminija lahko enostavno pretopi v obliko in jo izpolni.
Formo nato segrevajo na zahtevano temperaturo. To segrevanje omogoča gladko pretok aluminija v formo. To povzroči defekte v končni deli, saj se lahko aluminij ne uspe popolnoma izpolniti forme, če je temperatura prenizka. Prav tako je pomembno uporabljati visoko kakovostni aluminij za litje, da se zagotovi, da bo končni izdelek izpolnil vse potrebne specifikacije. Ta stopnja natančnosti pomaga zagotoviti, da so končni deli hrbeti in zanesljivi.
Ena določena metoda litja aluminija je s gravitacijsko formo, pri kateri se segrejan aluminij liče v kovinsko formo. Ta postopek dobro deluje zaradi teže gravitacije.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.