Aluminijevi lisaje za lepanje so neverjetni! To nam pomaga proizvajati številne kovinske predmete. Pogledimo si bolj podrobno, kaj so in kako se uporabljajo.
Aluminijevi lisaji za lepanje so posebni orodja, ki pomagajo pri izdelavi kovinskih predmetov, kot so deli avtomobilov, igračke, kuharski pripomočki, kot so črpalka, tavorji itd. Uporaba teh lisajev je hitri proces, ki lahko ustvari veliko primerenih delov. To je hitro in primerno za zavode, ki morajo hitro proizvajati veliko kovinskih delov. Recimo, da ste zavod, ki mora izdelati tisoče igračkih avtomobilov — točno tam litina aluminijevih metalov pridejo lisaji v igro, omogočajoči hitro in učinkovito proizvodnjo.
Aluminium Die Casting Moulds, če želite izdelati kovinske dele. Te ograde so zgradbene iz aluminija, zelo lahkega, vendar trdnega metala. Jih je mogoče oblikovati v različne oblike in razsežnosti, da dokončno izpolnjujejo zahteve proizvodnje. To pomeni, da se lahko prepričate, da so ograde popolnoma prilagojene temu, kar ustvarjate. Še ena prednost umirnilna matriča iz aluminija ograd je, da jih je mogoče uporabiti za proizvodnjo ne le trdnih in trajnih komponent, ampak tudi lahkoh telesnih in gladkih, estetsko prijetnih komponent. To je ključno za veliko izdelkov, ki želijo biti hkrati estetsko privlačni in zaključeni.
Forme za litje iz aluminija so široko uporabljene za izboljšanje proizvodnje metalnih komponent. Z teh formami so deli vsakič enaki, tako v velikosti kot v obliki. V proizvodnji lahko napaka med proizvodnim postopkom imajo ogromne posledice in jo je mogoče izogniti s preverjanjem načrtov preden pridejo v proizvodnjo. To pomeni, da so, podobno kot EUFD, vsi deli identični, drugače rečeno, vse skupaj pravilno pasijo. Forme za litje aluminija lahko tudi proizvajajo dele z zapletenimi oblikami. Ker je to versatilen produkt, je jeden od teh materialov, ki jih je mogoče doslovno oblikovati v različne vrste izdelkov. Torej, če želite osnovno obliko ali karkoli pomembno, te forme lahko opravijo delo!
Tradicionalne metode formiranja so časovno porabne in zahtevne s trudom. Pogosto potrebujejo dragocenne naprave in usposobljen personal za dostopravljanje optimalnih rezultatov. The svarjevanje litostanskega aluminija obradevne forme omogočajo znatno hitrejše in enostavnejše uporabo. Lahko izdelajo tudi točnejše in primernejše delove kot tradične metode. To pomeni, da se deli bolje ujemajo in bolje opravljajo svojo nalogo. Poleg tega je aluminij lahko tudi ekonomičnejši in okolju prijaznejši material kot številni drugi, ki jih uporabljamo v tradičnih postopkih oblikovanja. To je pomembno, ker uporaba okolju prijaznejših materialov ohranja Zemljo.
V razvoju aluminijevih lisalnih form Moldie se tehnologija vedno več razvija. Eden od novejših trendov je bila uporaba računalniških programov, pogosto imenovanih programska oprema za računalniško podprto oblikovanje (CAD), ki pomagajo pri načrtovanju delov. Ta programska oprema omogoča dizainerjem, da izdelajo 3D modele svojih delov, ki jih je potrebno proizvesti. Iz ustvarjenih modelov lahko odlivne matrike iz aluminija so pripravljene. Gre za postopek, ki se zne more, da so te dele in njihovi izdelki izdelani popolnoma in v času. Drugi počnejo poskuse s stvarjenjem form za uporabo različnih vrst kovin. Zaradi tega se lahko to uporabi učinkoviteje in točneje v proizvodnem procesu.
Učni podatki za ta model grejo do oktobra 2023. Naš cilj pri Moldie je, da našim strankam zagotovimo najboljše izdelke in storitve. Strmimo se, da smo na vrhu trenutnih trendov in tehnologij v naši industriji. S tem nam omogoča, da nadaljujemo z izboljševanjem aluminijevi lejevi legiri kar ponujemo našim strankam.” Od zelo specifičnih, po meri izdelanih rešitev natančno prilagojenih vašim zahtevam za kratke serije do tradicionalnež “ena-velikost-pasuje-vsem” pristopa za splošnejše namene, podpiramo vse, kar morda potrebujete za izpolnitev svojih posebnih potreb. Želimo, da res dobite, kar potrebujete za proizvodnjo kovin.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.