Gibalna litja je metoda za hitro, masovno proizvodnjo kovinskih del. Poudarjamo zelo popularno in zelo pogosto uporabljeno metodo v mnogih podjetjih, posebej v avtomobilski in letalski industriji. Ta besedilo bo pojasnilo, kako deluje gibalna litja, poudarilo prednosti in mane gibalne litinske postopke, ponudilo nasvete za izbiro pravega materiala za vaš projekt, dalo vrstice za proizvodnjo visoke kakovosti litni formi , ter vam posreduje nekaj razlogov, zakaj je gibalna litja odličen izbor za proizvodnjo vašega izdelka.
Proces gibalne litine s Moldie sestoji iz vstrikanja vročega tekočega kovina v obliko. Oblika je v bistvu oblikovana posoda, ki pomaga oblikovati del, ki ga potrebujete. Ko se kovina vleče noter v obliko, se hitro ohladi, kar pomeni, da se kovina zakrepita v obliki oblike. Oblike so tipično izdelane iz visoko močnega kovinskega snovi, imenovane jeklo. Nastavljene so natančno tako, da so deli, ki jih ustvarjajo, prava velikost in površine so gladke.
Prednosti litja v formo ga ločijo od številnih postopkov. Ključna prednost tega je, da lahko izdelava velikega števila delov v zelo kratkem času zagotovi visoko kakovost. Čeprav je izvedba le enega poskusa zelo hitra. Druga pozitivna stran je, da se litje v formo lahko izvaja s stroji, kar zmanjša stroške proizvodnje velikih količin izdelkov. Industrijska moč: visokotiskovno litje dovoljuje tudi izdelavo kompleksnih oblik z visoko natančnostjo, kar pomeni, da se deli ustreza v popolnem skladu.
S druge strani pa imajo litje v formo tudi nekatere slabosti. Cena izdelave teh form, ki lahko na začetku storit veliko denarja, je glavna ovira. To pomeni, če izdelujete le malo del, ni litje v formo morda prava možnost. Druga slabost je velikost in oblika del, ki jih lahko dajete, saj je omejena s velikostjo vaših form.
Ko izbirate material za svoje lisalna matrika projekt, razmislite o fizikalnih lastnostih materiala, ki ga namenite uporabi. Neke stvari, o katerih morate razmišljeti, so: kako močan je material, kako težak je in ali je oduporen ržavi ali toploti. Materiali za litje v formo pri Moldie Vsebujejo med drugim aluminij, ki je hrbten in hrbten, cink, ki ima oduporno odporo, in magnezij, ki je zelo močan, vendar tudi hrbten.
Te namige lahko pomagajo pri ustvarjanju visokokakovostnih odlivkov Moldie. Najprej morate zato oblikovati dele, s tem, da upoštevate postopek, oblikovanje pometnih form kar pomeni oblikovanje delov, ki so enostavno odliti in za katere ne bo potrebno obsežne zaključne dela po odlivanju. Material, ki naj bi se uporabil, je tudi izredno pomemben, in postopek je potrebno temeljito spremljati in nadzorovati. Če se osredotočite na te aspekte, boste lahko ustvarili boljše kakovostne odlivke in izognili običajnim napakam.
Če razmišljate o odlivku pod tlakom, si pravočasno pomislite o stroških, ki jih ta postopek vključuje, saj je orodje za izdelavo odlivkov lahko zelo dragoceno. Stroški odlivke pod tlakom morda predstavljajo višji strošek na začetku, vendar ko upoštevate dolgoročne prednosti, ugotovite, da je to pametna odločitev. Vsako visokokakovostno delo se lahko izdeluje hitro, kar šteti časa in denarja dolgoročno. Izbira pravega materiala in optimizacija parametrov procesa bo pripeljala do visokokakovostnih, ekonomičnih odlivkov.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
