Pritiskno lepanje je edinstvena metoda za hitro izdelavo metalnih delov z veliko podrobnostmi. Pri pritisknem lepanju se toplo metalno snov prisili v obliko (imenovali jo smemo lepilka) želenega oblika. To je zelo učinkovit proces, saj je mogoče izdelati veliko delov v zelo kratkem času. Razvoj lepilke je ključen za dobro pritiskno lepanje in končno tudi za kakovostne produkte.
Lepilke za pritiskno lepanje so glavni del, ki se uporablja pri tem postopku. Narejene so iz izjemno močnih materialov, kot je ocel, ki lahko izdržijo visoke temperature. Pravilno zasnovane lepilke imajo dolgo uporabno življenje več let, kar je zelo koristno za podjetja, ki redno potrebujejo izdelave metalnih komponent. Matrica za litje oblika je zato zelo pomembna, ker omogoča izdelavo kovinskih del v pravilnem načinu in s pravilnim prileganjem. Načrtovanje matrice zahteva miselnost in nenavadno mišljenje.
Uspešno lepanje v odbitki odvisi glavno od načina, kako je odbitek zasnovan. Dobro zasnovani odbitki omogočajo proizvodnjo kakovostnih metalnih delov v visoki hitnosti. V zasnovo odbitka vteče veliko dejavnikov. Na primer, morajo upoštevati velikost delov, ki jih izdelujejo, obliko, ki jo bodo imeli, osebovanje površine dela in ceno izdelave odbitka. Vsi ti dejavniki lahko vplivajo na učinkovitost procesa lepanja v odbitki.
V teku let je bilo v litju po vzorcu predstavljenih več novih idej in inovacij, ki so ga še bolj izboljšale. Inovativno tehnologijo uporabljajo tudi podjetja, kot je Moldie, da povečajo kakovost načrtovanja vzorcev. To jim omogoča načrtovati točnejše vzorce in s tem delove, ki jih uporabljajo, da se bolje ujamejo. Nove načrte lahko pristopajo tudi k kratkejšemu času proizvodnje, kar šetri čas. Med drugim vsebujejo te inovativne značilnosti tudi nove kanale za direktno ekstruzijo, ki hladijo kovinu enakomerno, ter napredne računalniške programe, ki pomagajo načrtovalcem pri ustvarjanju novih in učinkovitejših načrtov. To Lihne deline razvoj tehnologije je omogočil proizvajalcem, da zagotavljajo izdelke višje kakovosti v krajsjem času in po nižjih stroških.
Učinkovit načrt umirjev je potreben, da se zagotovi, da so ustvarjene kovinske deli točni in visoke kakovosti. Preciznost začne z tem, da je treba natančno vedeti, kaj je potrebno v načrtu. Vsi načrtovalci morajo izbrati primerno materialo in pravilno izdelati formo. Dobro načrtovanost vodi kovino skozi formo in jo pomaga rahlohladi enakomerno, ko je nezaformirana. Ta posebna pozornost na podrobnosti minimizira napake in zagotavlja, da končni izdelki izpolnjujejo potrebne zahteve.
Načrt umirjev lahko predstavlja enega od največjih dejavnikov pri stroških za izdelavo delov. Morajo najti načine, kako dostaviti kakovostne izdelke po nakupnih cenah — tako je, zato se družbe usmerjajo v čedalje cenejše rešitve. Nekatere zelo pametne trike za širanje stroškov vključujejo prepričanje, da ima forma prave oblike, ohranjanje stene forme na enakem debeljenju in pravilno vzdrževanje proizvodnih orodij. Aluminijevi litni deli ima potencial, da prispeva k olajšanju stroškov za proizvodnjo in delovno silo, saj omogoča izdelavo bolj zapletenih delov v manj korakov z bolje zasnovanimi formami.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
