Za ta postopek začnemo z določenimi kemijsko aktivnimi metali, ki se lahko topijo - to so lahko na primer aluminij. Grejemo metal, dokler ne postane v tekočo obliko. Ko je metal tekoč, je pripravljen za lihanje. Nato to tekočo metal lihimo v obliko. Oblika sestoji iz dveh polovin, ki se skupaj pravilno ujemajo, kot sestavke domčeka.
Naslednji korak je prepričati se, da ostanejo obe komponenti oblike stisnjeno skupaj. In da dosežemo to, imamo močne stroje, ki združujeta obe polovici oblike pod velikim tlakom. Tukaj pride v igro 'visokotlak' del postopka. Tlak je izredno pomemben, ker prisili tekoči metal v vsako obliko. Metal se tako natančno prilagaja željeni obliki. Nato pustimo obliko zaprto in čakamo pod tlakom, da se metal ohladi in zakrepene.
Visoko tlakovito litje, kot na primer Moldie tlačni odliv aluminija ima veliko prednosti. Najpomembnejša prednost je, da lahko ustvarjamo stvari zelo hitro in natančno. To nam omogoča, da oblikujemo zelo podrobne delove z malo dodatnim trudom, saj se kovina vseh drugih vrstnih luknji v osebju. To je odlično, če imamo velike narocila, ker lahko porabimo malo časa za proizvodnjo številnih identičnih namestitvenih izdelkov.
Vendar s to tehnologijo imamo tudi nekatere izzive, s katerimi se moramo spopadati. Prvič, moramo zelo paziti pri izbiri ustreznega kovina. Drugi kovini so težje raztopiti, in nekateri imajo lastnosti, ki jih činijo težjimi za obdelavo. Pri naših projektih moramo zelo pozorno izbrati pravi kovin. Poleg tega moramo biti prepričani, da je formica vsakič popolna. Če je formica poškodovana, lahko naš končni izdelek ni pravilno oblikovan ali dovolj močan, kar je odvračajoče.
Veliko cenimo poglobljeno sodelovanje z našimi strankami med fazo načrtovanja. Moramo vedeti, kaj na koncu želijo in potrebujejo. Uporabljamo sofisticirane programe in simulacijske orodja za to podporo. S temi orodji lahko načrtujemo delove, ki so združljivi s visoko tlakovim litjem v formico in lisne legure aluminija ki izpolnjujejo zahteve naših strank.
Moldie stalno inovira in išče nove načine, kako izboljšati naše tehnologijo za zagotavljanje prednosti pri proizvodih, vključno z aluminijevi lisavi modeli . Eden izmed zanimivih področij, ki jih raziskujemo, je uporaba bolj trajnih materialov, kot je recikliran aluminij. To ne le zmanjša naš okoljski odtis, ampak postane tudi zelenejši pristop v naših procesih. Želimo skrbeti za planet brez kompromisa pri dostavljanju visoko kakovostnih izdelkov.
Drugo zelo pobudljivo področje inovacij je uporaba 3D tiskanja za formice, ki jih uporabljamo v visokotlačnem litju kot Moldie gravitacijski odliv aluminija . Ta nova tehnika lahko znatno razširi uporabo 3D tiskanja za prilagodljive formice, hkrati pa šteti čas in denar.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
