Ali si kdaj spraševal/a, kako so nekateri izdelki, ki jih uporabljate vsak dan, izdelani? Magnezij litni formi je zelo priljubljen način za proizvodnjo teh izdelkov. Ta postopek sestoji iz tega, da se vzame magnezij, legi mehki kovina, in ga topijo dokler ne postane tekoč. Tekoči magnezij se nato liče v obliko. Oblika deluje kot vsebinska posoda, ki oblikuje magnezij. Magnezij se ohladi, zatrdi in prevzame obliko oblike. Tako se ustvarijo različne oblike in stvari.
Magnezij je posebena kovina, ki ni le lahka, ampak tudi zelo uporabna. Magnezij se pogosto uporablja za prelivno litje, ker se lahko enostavno oblikuje v različne oblike in zaradi odlične toplotevode (hitrost, s katero prenaša toploto), omogoča hitro prenos topline. To vrsta prelivnega litja se pogosto uporablja v različnih industrijah za izdelavo pomembnih predmetov, kot so avtomobilski deli, medicinska orodja in elektronika, kot so telefoni in računalniki. Na primer, podjetje, ki zelo dobro izvaja prelivno litje magnezija, je Moldie. Ta postopek izvajajo posebej in proizvajajo visoko kakovostne izdelke za različne uporabe.
Ko izbirate izdelke litje magnezija pod tlakom , obstaja veliko prednosti. Najprej je magnezij zelo lahka kovina. Resnično, teži 75 % manj kot jeklo! Ta lahka lastnost teh poliamidov ga dela odličnim izbiro skoraj v vsakem podjetju, saj zmanjša splošno težo produkta pri izdelavi avtomobilskih delov in elektronike. To omogoča boljšo gorivno učinkovitost avtomobilov in zmanjšano zahtevnost uporabe elektronskih naprav
Tretje, magnezij je zelo dober prevodnik električne energije. To pomeni, da je idealen material za elektronske naprave, ki zahtevajo učinkovitost pri prenosu elektrošolskih signalov. Magnezij je tudi ponovno uporabljiv, kar ga dela odlično izbiro za osebe, ki so zavezane okolju. To zadovolji tudi potrošniško zahtevo po ponovno uporabljivih materialih in pomaga zmanjšati odpade in zahtevo po novih surovinah. Zadnji razlog, zakaj je litje magnezija sposobno ustvariti podrobne oblike in načrte, ki jih ni mogoče doseči s drugimi načini proizvodnje. To daje dizajnerjem in inženirim več kreativne svobode v svoji delu.
Toplo litje magnezija pod tlakom lahko se izvede, ko je forma pripravljena. Nazadnje mora biti to storjeno namerno, da se forma polne. Formo po nalivanju ohlajajo s sistemo za hlađenje. To omogoči pravo zatrditev magnezija in prilagoditev obliki forme. Ko se magnezij ohladi in zakrepene, je zadnji korak odstranitev delov iz forme. Ta področja zahteva nekaj dodatnega struganja, morda odpiranje tehnike za izboljšanje izgleda ali funkcionalnosti ali s ploščenjem/oblaganjem.
Kakovost je izredno pomembna za uspeh katerega koli produkta in magnezijev odležni proces ni drugačen. Med kakovostjo forme, magnezija, odležnim procesom in delavci, ki na njem delujejo, obstaja veliko dejavnikov; vsi ti prispevajo k končni kvaliteti produkta. Primer takega poslovnega modela je že omenjena družba Moldie, ki sledi določenim merilom, da zagotovi, da proizvaja izdelke visoke kakovosti.
Da bi ohranili te visoke standarde, preverjajo kosovce na vsakem koraku postopka. To pomeni, da se prepričajo, da je vse v skladu s specifikacijami. Moldie uporablja le visoko kakovostno "čisto" magnezijevogalo obogatenega kakovosti, ki ne vsebuje toksičnih kovin, kar še naprej zagotavlja moč in zanesljivost zaključnih izdelkov. Poleg tega Moldie uporablja sodobno opremo za natančno in enakomerno izvajanje postopka litja, kar je ključni element pri proizvodnji odličnih izdelkov.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
