Litje magnezija, si kdaj kaj slišal? Zdi se, da je zapletena beseda, a ko jo razcepimo, je precej preprosta. Ta formica litje magnezija pod tlakom omogoča izdelavo del, ki so izjemno močni, vendar izredno hrbeti. To se stori tako, da se topimo kovinu po imenu magnezij in jo lijevamo v obliko, ki je oblika, ki jo tekoča kovina prevzame, ko se ohlajda in zakrpeva.
Če bi utežili magnezijsko kovino, ugotovili bi, da je ena od najlažjih kovin na voljo. To je del tega, kar ga dela res presojen za oblikovanje komponent, ki bi morale biti pečne, vendar pa lahke. Magnezij je le 33 % lažji od aluminija in 75 % lažji od jekla! To pomeni, da se lahko magnezijski deli pojavijo v širokem razponu izdelkov, od preprostih ročnih naprav, kot so mobilna telefona, do zelo velikih, kot so letalniki. Ker je magnezij izjemno hrbet, omogoča ustvarjanje bolj nosljivih izdelkov.
Vseeno pa je magnezij enostaven material za delo. To je zelo mehka in oblikljiva kovina, kar pomeni, da jo je mogoče oblikovati in lepiti v številne oblike. To je dobra novača za dizajnerje in inženirje, ki želijo izgraditi svoje predhodne in izumitive produkte, da bi se izkazali na trgu. Lahko poskušajo nove ideje z relativno malo obzirjo na material.
Letalska industrija: Magnezijevi deli se uporabljajo za izdelavo ključnih komponent na letalih, kot so koleščaki in motorne delinke. Ker letadla letijo zelo hitro in srečujejo motenja, morajo ti deli biti zelo močni. Vendar pa morajo tudi biti dovolj lahki, da ne povečujejo preveč teže letala, kar bi vplivalo na njegovo učinkovitost pri letenju.
V avtomobilski industriji omogočajo deline, ki shranjujejo težo vozil, kar izboljša porabo goriva. To omogoča, da avtomobili prevozijo dalje z manjšim količinom goriva, ko so komponente izdelane iz magnezija. To je koristno za voznike in tudi za planet, saj pomaga zmanjšati onesnaževanje. Drugi deli izdelani z moldie postopek kovanja v umir magnezija se uporabljajo v varnostnih funkcijah, vključno s smeralcem in priborščino, ki so ključne za varnost voznika in potnikov.
Z CAD lahko dizajnerji formulirajo dele v podrobnostih v obliki 3D modela. Te modele nato lahko pretvorijo v digitalne formice, ki bodo uporabljene v litju na tlač. Stroji CNC nato uporabijo te digitalne formice, da točno izdelajo dele z minimalnim odpadom. To pomeni, da dobivamo ne le boljše dele, ampak da jih izdelujemo z manjšimi virnimi virov.
Ponovno uporabljanje magnezija je pametna možnost, saj ohrani približno 90 odstotkov energije, ki bi jo bilo potrebno za proizvodnjo novega magnezija. Ta ponovno uporabljen magnezij se nato lahko uporabi za izdelavo novih izdelkov, kar zmanjšuje odpade in ohranja dragocene vire. Poleg tega je koristen tudi proizvajalcu, formici litni spoji iz magnezija ter je tudi odgovoren za naš okolje.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
