Hliník je veľmi špeciálny druh kovu a používa sa vo viacerých rôznych formách. Obvyklá metóda použitia hliníka je cez proces známý ako "lietanie. Vo litie hliníkového aliuminia Do tvaru, ktorý sa nazýva formou, sa lije horké, roztavené kovové látko. Keď sa kov ochladí, stáva sa pevným a prevzme tvar forme. Litie magneziových ligier je dôležitý proces, ktorý vyrábajú mnoho komponentov používaných v rôznych odvetviach na zlepšenie našich každodenných životov.
Litie pod tlakom magneziovo-hliníkových ligier sa stáva čoraz populárnejšou v automobilovom priemysle. To je preto, lebo magnéziu je obojakej extremne ľahký kov ako aj extrémne silný. To môže urobiť z neho vynikajúcu voľbu pri vytváraní autovej vybavy. Magnesiová liga používaná v výrobe automobilov vyrábajú ľahšie a odolnejšie diely než bežné materiály, ako sú ocel a hliník. Tieto hrubejšie a oveľa ľahšie listy z hliníka pomáhajú automobilom spotrebovať menej paliva a celková výkonnosť aut je lepšia jak pre vodiča, tak aj pre prostredie.
Lítenie z magneziových ligierov sa používa na líenie blokov motorov. Bloky motorov držia spolu a spúšťajú motor; preto sú nevyhnutou súčasťou auta. To znamená, že výrobcovia automobilov môžu vyrobiť bloky motorov z lítenia z magneziových ligierov, ktoré sú ľahšie ako konvenčné materiály používané pri výrobe blokov motorov. Ušetrí palivo a zlepší výkon na ceste tak, aby spoločníci mohli užívať plynavejší a efektívnejší jazdec so svojím vozidlom.
Preformulovanie Magneziové ligiere v leteckej líte
Litie Moldie z hliníkových ligov je tiež veľmi dôležité v leteckej prprene - ako v lietadlech a iných létajúcich vozidlách. Hliník je jedným z najľahších kovov a súčasne má vysokú pevnosť. Takáto kombinácia ho robí ideálnym na výrobu komponentov pre lietadlá. Litím hliníkových lig mámochárskych výrobcov môžu vyrábaja ľahké, ale pevné časti, ktoré umožňujú lietadlám lepšie lietať a spotrebovávať menej paliva.
Proces litia hliníkových lig je tiež veľmi významný pri výrobe pevných a odolných komponentov. Hliník je tiež extrémne trvanlivý, čo ho robí materiálom odolným prednosťami proti opotrievaniu. Výrobcovia majú vlastnosti Moldie Lietenie kovu z hliníka môžu vyrábaja časti, ktoré sú vydržateľnejšie a trvajú dlhšie. To znamená, že tieto komponenty môžu fungovať efektívnejšie a trvať dlhšie, čo je výhodné jak pre zákazníkov, tak aj pre podniky.
Jedna taká aplikácia môže byť vidieť cez lietanie hliníkových zliat v výrobe medicínskych zariadení, ktoré pomáhajú jednotlivcom v prípadoch potreby. Výrobcovia medicínskych zariadení môžu vyrobiť časti, ktoré sú ľahké a odolné pomocou Odlievanie kovovej hliny . To je veľmi dôležité pre zariadenia, ktoré sú umiestnené v rôznych častiach tela, aby sa s nimi jednoducho manipulovalo a správne vykonávali funkcie.
Jedným skvelým príkladom je lietanie hliníkového zliata Moldie, ktoré môžete použiť na vytvorenie veterných turbín. Tento proces lietania môže vyrobiť oveľa ľahšie kusy než tradičný výrobný proces, ktorý dnes používajú výrobci veterných turbín. Menší vaha sa prejavuje lepším výkonom a efektívnosťou z generovania veterného energie.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
