Niekedy sa pýtate, ako sa robia niektoré kovové veci? Ide o proces „litie do forme“, ktorý môže vytvoriť široké spektrum predmetov, ktoré používame denne, ako sú hračky, časti auta a dokonca niektoré nástroje. Tento esej je venovaný špeciálnemu typu litie pod tlakom že sa týka litia z kovových zliatin magnezia. Čo to je, a aké výhody prináša tento proces, a kam sa používa, a za akým účelom, čo sa s ním stane v budúcnosti? Počítajme si trochu vysvetlené témy.
Čo je litie z kovových zliatin magnezia?
Magnezium je ľahký kov, lesklý a striebornobiele. Je jedným z najľahších kovov na svete. Litie z kovových zliatin magnezia, metóda výroby materiálov s pomocou formy, je špeciálny kovový blok, na ktorom sa tvorí objekt. Procedúra začína ohrievaním magnezia na teplotu, pri ktorej sa stal tekutým, hustým tekutím. Berieme horké, roztavené magnezium, a lije sme ho do formy. Počkáme chvíľu, kým necháme magnezium vychladnúť v forme. Potom odstránime formu veľmi opatrnne, a čo vidíme? To je objekt identický s tým, ktorý sme chceli.
Výhody zliatin magnezia pri lite
Je ich mnoho dôvodov používať zliatinu magnezia proces kovového lívia . Magnésium je veľmi ľahké. Predmety vyrobené z magnésového ligaturu môžu byť až o 75 % ľahšie ako predmety z ocele, hliníku alebo iných kovov. Ako je jednoduché zdvihnúť niečo takmer takto ľahké? To spravuje magnésovú ligatúrú dokonalou na vytváranie predmetov, ktoré musia byť pevné a ľahké, ako sú časti auta, pre ktoré je váha klúčová, pretože bez nej je auto rýchlejšie a ekonomické.
Prečo používať magneziové ligové lítie? Pre jeho vysokú pevnosť a dlhodobé použitie. Magneziové ligy sa ľahko nerdzia a poskytujú vysokú tahovú pevnosť a pružnosť, preto sú široko používané v leteckej technike a vojenskej vybavení. navyše, litie hliníku môže byť presne vytvorená časť s rôznymi tvarmi alebo dizajnmi, ktoré sa dokonale zhodujú medzi sebou.
Litie z hliníkových ligat je široko používané v mnohých oblastiach. Často sa používa na výrobu častí pre autá a nákladné vozy, ako sú kolesá a bloky motorov, čo umožňuje vozidlu plynule sa pohybovať. To tiež urobí vozidlo ľahšie a jednoduchšie na obsluhu v prípade častí používaných v elektronickej aparátúre, ako sú počítače, tablety a mobilné telefóny. Hliníková liga sa tiež používa na výrobu športového vybavenia, ako sú rámce bicyklov, golfové palice atď. To umožňuje atletom nosiť ľahšie vybavenie, ktoré neovplyvňuje ich aktivity.
Proces litia z hliníkového spoja je veľmi sofistikovaný a vyžaduje zručné ruky na jeho správne vykonanie. Musíme vytvoriť formu pre objekt, ktorý chceme vytvoriť. Táto forma môže byť vyrobená z pevného materiálu, ako je ocel alebo iné kovy. Keď je forma pripravená, prerobíme ju na ďalší krok ohriatím. Potom, keď je forma ohriatá, vlievame do nej roztavený hliníkový spoj. Následne otvoríme formu a hliníkový spoj, teraz už ochladnutý, sa stal pevným a má tvar forme. A to je všetko; keď sa náš hliníkový spoj ochladí a ztvrdne, opatrné odstránime formu a náš objekt je hotový a pripravený na použitie.
Takže vždy existuje nová technológia za rohem pre litie hliníkových zliatin. Nové metódy na výrobu hliníkových lätí a rozvoj novej spracovacej technológie môžu priniesť alternatívne možnosti pre výrobu takýchto dizajnov jednoduchšie a efektívnejšie v budúcnosti. Očakáva sa, že automobilový priemysel bude z tejto technológie profitovať. Keďže sa vyrobí viac aut a nákladných vozidiel z materiálov s nízkou hmotnosťou, ako je hliníková zliatina, úspory v rýchlosti a spotrebe paliva pomôžu tiež vytvoriť rýchlejšie, ekonomickejšie vozidlá.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
