Priechodová výroba je metóda na rýchlu, hromadnú výrobu kovových častí. Zamerajme sa na veľmi populárnu, veľmi často používanú metódu vo mnohých spoločnostiach, osobitne v automobilovej a leteckej výrobe. Tento text vysvetlí, ako funguje priechodová výroba, zdôrazní výhody a nevýhody procesu priechodovej výroby, ponúkne poradenstvo o tom, ako vybrať správny materiál pre váš projekt, poskytne tipy na výrobu kvalitných Litie pod tlakom , a dá vám niekoľko dôvodov, prečo je priechodová výroba vynikajúcou voľbou pre výrobu vašich produktov.
Proces lietania do forme spočíva v tom, že sa do formy zlije horká tekutá kovová hmota. Forma je v podstate tvarovaným kontajnerom, ktorý pomáha tvoriť potrebnú časť. Keď sa kov vylije do forme, rýchlo sa ochladí a to spôsobí, že sa kov zatvrdí do tvaru forme. Formy sú typicky vyrobené z vysokopevnostnej kovovej látky známenej ako ocele. Sú presne navrhnuté tak, aby časti, ktoré vytvárajú, boli správnej veľkosti a ich povrchy sú hladké.
Výhody kovového litia ho odlišujú od mnohých procesov. Kľúčovou výhodou je, že dokáže vyrobiť veľké množstvo dielcov veľmi rýchlo, pričom zabezpečí vysokú kvalitu. Dokonca aj jediný pokus je veľmi rýchly proces. Ďalším pozitívnym aspektom je, že kovové lítie môže byť vykonávané pomocou strojov, čo zníži náklady na výrobu veľkého množstva položiek. Sila priemyslu: Vysokotlaké litie do forme taktiež umožňuje výrobu komplexných tvarov s vysokou presnosťou, čo znamená, že dielce dokonale sedia.
Na druhej strane má kovové lítie aj nejaké nevýhody. Náklady na výrobu týchto formíc, ktoré môžu byť vysoké na začiatku, sú hlavnou prekážkou. To znamená, že ak vyrobíte len malé množstvo dielcov, kovové lítie nemusí byť správnou voľbou. Ďalšia nevýhoda je veľkosť a tvar dielcov, ktoré môžete dať, je obmedzená veľkosťou vašich foriem.
Keď vyberáte materiál pre váš Lisovacia matica pri projekte zvážte fyzické vlastnosti materiálu, ktorý máte v úmysle použiť. Niektoré veci, na ktoré by ste mali mysliť, sú: ako silný je materiál, ako ťažký je a či odolá pred koróziou alebo teplu. Pri materiáloch na litie do formov sa nachádzajú niektoré, ktoré zahŕňajú hliník, ktorý je jednoducho ľahký a silný, cín, ktorý má odolnosť pred koróziou, a magnezium, ktoré je veľmi silné, avšak tiež ľahké.
Tieto tipy vám môžu pomôcť vytvoriť vysoko kvalitné liece Moldie. Takže najprv musíte navrhnúť svoje komponenty s ohľadom na Dizajn formiek na prelitie proces. To znamená navrhovať komponenty, ktoré sú jednoduché na vylitie a pre ktoré nebude potrebná rozsiahla dokončovacia práca po ich vylití. Materiál, ktorý má byť použitý, je tiež extrémne významný a proces by mal byť dôkladne monitorovaný a riadený. Ak sa budete zaoberať týmito aspektmi, môžete vytvoriť lepšiu kvalitu liec a vyvaríte sa bežným chybám.
Ak sa rozmyšľate nad výrobou priechodom, uistite sa, že si vezmete do úvahy náklady spojené s procesom, pretože nástroje na vytvorenie priechodov môžu byť veľmi drahé. Náklady na priechodovú výrobu môžu byť vyššie na začiatku, ale keď zohľadníte dlhodobé výhody, zistíte, že je to mudrý rozhodnutie. Každá kvalitná časť môže byť vyprodukovaná rýchlo, čo šetrí čas a peniaze v dlhodobej perspektíve. Výber správneho materiálu a optimalizácia parametrov procesu povedie k výrobe kvalitných, ekonomických priechodových častí.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
