Formica na liečenie pod tlakom je špecifický druh nástroja používaného na výrobu kovových komponentov. Toto je kľúčový prvok, takže môžeme vyrábať komponenty s vysokou presnosťou a presne. A litie pod tlakom forma sa skladá z dutiny a jádra. Keď vylievaný kov vo formi je ešte horký a tekutý, naplní priestor reprezentovaný v dutine. Potom sa kov zpevňuje počas ochladzovania. Keď sa kov už ochladil a zpevnil, môžete odstrániť formu a dokončený kovový kus sa dá opatrné vybrať.
V procese výroby majú lietadlové forme významný význam. Sú kľúčové na zabezpečenie, aby boli konečné produkty, ktoré vyrábame, kvalitné. Návrh forme nie je jednoduchý. Proces vyžaduje plánovanie a veľa rozmedzovania. Tieto zahŕňajú, ale nevyhraničujú iba rozhodnutie o rozmeroch časti, tvar časti, materiál časti a množstvo častí, ktoré má byť vyprodukované.
Keď sa vytvára form, prvá fáza je poznať, čo vyžaduje produkt. Dizajnér musí zvážiť tvar a topológiu časti, ktorá má byť vyrobená. Musí tiež vybrať materiál pre časť a určiť počet týchto častí, ktoré treba vyrobiť. Ďalšou vecou, ktorú treba zvážiť, je, ako jednoducho sa časť dostane z forme, keď sa ochladí. Dizajnér tiež musí zvážiť, kam sa budú umiestňovať ventily na únik vzduchu a ako navrhnúť kanály, ktoré pomôžu držať formu chladnou počas procesu. Všetky tieto parametre majú vplyv na dizajn a veľkosť forme, počet dutín v forme a tok kovu počas lisovacieho procesu.
Výber materiálu je veľmi dôležitý pri vytváraní lisovacieho forme. lisovacie forme musí byť neobyčajne pevný a odolný, schopný prestať vysoké teploty a tlaky, ktoré nastupujú počas procesu liadenia. navyše by mal materiál mať aj vysokú tepelnú vodivosť. To mu umožňuje rovnomerne rozdelovať teplo v formi, aby sa kov mohol správne ochladziť.
Ocel a hliník sú najpoužívanejšie materiály na liadkovanie forme pre liadenie. Je to predvoľovaná voľba, pretože oceľ je úžasná silná a môže prestať veľmi vysoké teploty bez toho, aby stratila tvar. Toto je ďalšia trvanlivá možnosť, ktorá sa nedá ťažko, čo robí z nej skvelý dlhodobý investíciu. Hliník, na druhej strane, je ľahší ako oceľ. Dá sa ho rýchlo zahrievať a ochladzovať ešte rýchlejšie, čo je užitočné, ak je potrebné vyrobiť časti rýchlo. Ak chceme zrýchliť produkčný proces, hliníková sušiarenna ktorý má dobrú tepelnú vodivosť sa použije.
Dobre navrhnutá formica minimalizuje defekty alebo zlyhania počas výroby. To zabezpečuje, že komponenty budú dodržiavať štandardy a bude mať kvalitu. Dobra formica Moldie tiež môže urychliť proces litia a zvýšiť produktivitu. A v retazoch príležitostí môžu byť na formicu aplikované špeciálne nátěry a povrchové dokončenia, čo jej funkčnosť ďalej zvyšuje. Tieto vlastnosti pomáhajú predĺžiť životnosť formice a znížiť ausť počas času.
Takže investovanie do dobrej formice Moldie aluminum die casting company inc môže významne posilniť celkový výkon procesu liečenia pod tlakom. Najlepšie formice sú typicky vytrvalejšie a ponúkajú lepšiu odolnosť proti ausi, čo zníži simply a urobí proces efektívnejším. Dokážu tiež znížiť defekty v vyrobených dieloch, čím sa zlepšuje kvalita a zvyšuje spokojnosť zákazníkov.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
