Litie z hliníkových lig je špeciálny proces, ktorý používajú mnohé spoločnosti na výrobu kovových častí v rôznych odvetviach. Jednou z týchto spoločností je Moldie hliníková sušiarenna . Proces spočíva v tom, že sa dozieľaná, ľahká hliníková liga lije do formu. Forma je vytvorená z materiálov ako ocele a môže udržiavať hliník v kapalnom stave, kým sa zpevňuje. Potom, keď sa hliník ochladí, zpevne a prijme tvar formy. Gracias tomuto prístupu môžu tvorcovia vyrábať komponenty, ktoré sú odolné a presné, čo robí tento proces mimoriadne užitočný.
Počiatočne sa proces litania hliníkových ligat začína vytvorením samotného formu. Toto Hliníkových odliatkov je jednou z kľúčových komponentov procesu. Návrh 3D modelu požadovanej časti sa použije, čo sa robí pomocou počítača a špecifického softvéru. Tento 3D model slúži na vytvorenie formu, ktorý je veľmi presný a opakovateľný. Keď je formulár navrhnutý, oblieje sa špeciálnym uvoľňovacím agensom. Toto oblievanie je užitočné, pretože roztopená hliník snáď vyjde, keď sa ochladí a ztvrdne. Forma je potom uzavretá pevne, keď je pripravená. Potom sa pripojí stroj schopný vstrelovať roztopenú hliníkovú ligu do formu rýchlo a pod veľkým tlakom.
Výhody používania hliníkových líg pre zliatkové odlievanie. Hliník je napríklad pevný, ale neuväzne neobyčajne ľahký. To znamená, že sa dá použiť na výrobu pevných častí bez toho, aby boli príliš ťažké. Okrem toho sa nerzi, takže môže vydržať dlhé obdobie bez poškodenia. Je tiež vynikajúco schopný prevádzať teplo a elektrinu. To je ešte jedným dôvodom, prečo je hliník ideálnou voľbou pre komponenty, ktoré musia prestať tieto prvky. Hliník je tiež mäkknutelný a môže byť tvarovaný a sochovaný do rôznych foriem. Táto univerzalita umožňuje výrobcam vyrábať veľa rôznych Diely z litníka prispôsobených špecifickým požiadavkám.
Existuje mnoho dôvodov, prečo je litie z hliníkového ligového kovu veľmi populárna technika na výrobu častí. Jedným z najväčších dôvodov je, že umožňuje výrobcam rýchlo a presne vyrábať kové časti s veľkou úrovňou detailov. Priemyselné obchodné procesy sa stávajú ešte dôležitejšie v kontexte masovej výroby, keď musia byť vyprodukované tisíce, ak nie milióny častí v obmedzenom časovom rámci. Je tiež užitočné pre menšie projekty, ktoré môžu vyžadovať vlastné komponenty. To viedlo k zvýšeniu prijatia procesu litiacej výroby, pretože je vysoce ekonomická.
No, v posledných niekoľkých rokoch spoločnosti dosiahli veľa inovatívnych zmen v oblasti litia hliníkových ligier. Jednou zaujímavou metódou je použitie recyklovaných hliníkových ligier pri litiu. Toto zníži množstvo nového hliníka, ktorý musí byť týžaný a používaný, čo na jeho ťažbu a výrobu zníži odpad. Je to tiež prírodovedecky príznivé. Druhou novovynáleznu metódou je použitie technológie 3D tlače na vytvorenie samotných formov. Táto presnejšia vybavenie ponúka ešte väčšiu flexibilitu v priestore výroby a uľahčuje dosiahnutie vlastných rozmerov a tvarov.
Pre budúcnosť má litie z hliníkových ligov veľmi jasnú perspektívu. Keď sa tento výrobný proces neustále inovuje a vyvíja, stáva sa efektívnejším, ekonomickým a prírodne šetrným. Organizácie ako Moldie sa systematicky snažia rozšíriť hranice technológie liečenia. Preto budeme čeliť stále inovatívnejšiemu a zaujímavému využitiu liečenia z hliníkových lig.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
