Pre tento proces začneme konkrétnymi kovmi, ktoré sa ľahko topia - môžu to byť napríklad aluminievé. Topíme kov, kým nedostane horkú, tekutú formu. Je pripravený na lianie, keď je kov tekutý. Potom túto tekutú hmotu liame do forme. Forma sa skladá z dvoch polovíc, ktoré sa dokonale zapadajú ako kusy hlavolamu.
Ďalším krokom je zabezpečiť, aby obidve komponenty forme zostali pevne spolu. A aby sme to dosiahli, máme mocné stroje, ktoré súčasne pôsobia veľkým tlakom na obe polovice forme. Tu sa objavuje „vysokotlaková“ časť procesu. Tlak je nadmerne dôležitý, pretože prinúti tekutú hmotu vyplniť každý detail v forme. Kov sa tak stáva presne tvarom, aký chceme. Potom necháme formu uzatvorenú a pod tlakom čakáme, kým sa kov ochladí a ztvrdne.
Vysokotlakové lítenie do formy ako Moldie Tlačové litie aluminia do forme má mnoho výhod. Najdôležitejšia výhoda je, že vytvárame veci veľmi rýchlo a presne. To nám umožňuje tvoriť dosť detailné časti s minimálnym dodatočným úsilím, pretože kov vyplní všetky malé medzery v formoch. To je skvelé, ak máme veľké objednávky, pretože môžeme stráviť malé množstvo času na výrobu mnohých identických inštalačných produktov.
Ale s touto technológiou máme tiež niektoré výzvy, ktorým musíme čeliť. Jedna z nich je, že musíme veľmi pečlivo vybrať vhodný kov. Iné kovy sú ťažšie na prerušenie a niektoré z nich majú iné vlastnosti, ktoré ich robia ťažšie na spracovanie. Musíme si pečlivo vybrať správny kov pri pracovaní na našich projektoch. Okrem toho musíme zabezpečiť, aby boli forme vždy dokonalé. Ak je forma defektibilná, môže sa nám konečný produkt nezarobiť správne alebo by nemusel byť dostatočne silný, a to môže byť znepokojivé.
Je to niečo, čo hľadíme veľmi pekne, pracujeme s našimi zákazníkmi čo najbližšie počas fázy návrhu. Musíme vedieť, čo si plánujú a čo vyžadujú v konečnom produkte. Používame sofistikované softvéry a simulačné nástroje na pomoc pri tomto procese. Tieto nástroje nám umožňujú navrhnúť časť kompatibilnú s vysokotlakou litničnou formou a Lievacie ligatúry z hliníka a splňuje požiadavky našich zákazníkov.
Moldie neustále inovuje a hľadá nové spôsoby, ako vylepšiť našu technológiu na poskytovanie lepších produktov vrátane Aluminiové formy na precudzanie . Jedným z najzaujímavejších oblastí, ktoré skúmame, je použitie viac udržateľných materiálov, ako je recyklované hliníkové. To ne len minimalizuje našu environmentálnu stopu, ale stáva sa aj zelenším prístupom v našich procesoch. Chceme dbať na planétu bez kompromisu pri dodávaní vysoko kvalitných produktov.
Ďalšou veľmi zaujímavou oblasťou inovácií je použitie 3D tlače pre forme, ktoré používame vo vysokotlakom lití, ako Moldie Gravitačné litie aluminia do forme . Táto nová technika by mohla významne rozšíriť použitie 3D tlači na výrobu špecifických formov, čím ušetrite čas aj peniaze.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
