Prelitie je jedinečná metóda na rýchle výrobu kovových dielov so značnou úrovňou detailu. Pri prelitiu sa topený kov namäčka do forme (nazývaného matrica) požadovanej tvaru. Toto je veľmi efektívny proces, keďže môžno vyrobiť veľa dielov v veľmi krátkej dobe. Vývoj matricy je kritický pre dobré preliting a nakoniec aj pre kvalitné produkty.
Matice na preliting sú hlavnou časťou používanou pri prelitiaci. Sú vyrobené z mimoriadne odolných materiálov, ako je ocel, ktoré vydržia vysoké teploty. Tieto matice, ak sú správne navrhnuté, majú dlhý životnostný cyklus počas rokov, čo je veľmi výhodné pre podniky, ktoré pravidelne potrebujú vyvíjať kovové komponenty. The Forma na litník dizajn je preto veľmi dôležitý, pretože umožňuje výrobu kovových častí správne a s pravou pasivnosťou. Návrh matice vyžaduje myslenie a nekonvenčné prístupy.
Úspešnosť formovania prienikom závisí hlavne od spôsobu, akým je prienik navrhnutý. Dobrodružne navrhnuté prieniky umožňujú vysoké tempo výroby kovových dielov. Do návrhu prieniku sa zapája veľa činiteľov. Napríklad musia brať do úvahy veľkosť dielov, ktoré sa majú vyrobiť, ich tvar, pocit povrchu dielu a náklady na výrobu prieniku. Všetky tieto faktory môžu ovplyvniť výkon procesu formovania prienikom.
Počas rokov bolo vo výlievaní na pevné tlačidlo predložených niekoľko nových nápadov a inovácií, ktoré ho ešte viac vylepšili. Inovatívna technológia sa tiež používa spoločnosťami ako je Moldie na zlepšenie dizajnu matric. To im umožňuje navrhnúť presnejšie matice a tak časti, ktoré na nich závisia, sa lepšie zapadnú. Nové dizajny môžu tiež smerovať na skratšiu dobu výroby, čo šetrí čas. Niektoré zvláštnosti týchto inovatívnych funkcií zahŕňajú nové priamextruzné kanály na vyrovnane ochladzovanie kovu, ako aj pokročilé počítačové programy, ktoré pomáhajú dizajnerom vytvárať nové a efektívnejšie dizajny. Toto Diely z litníka rozvoj technológií umožnil výrobcom dodávať produkty vyššej kvality v kratsom čase za nižšie náklady.
Efektívne navrhovanie matríci je nevyhnutné na zabezpečenie, aby boli vytvorené kovové časti presné a vysokoj kvality. Presnosť začína pochopením toho, čo presne v navrhovaní potrebujeme. Všetci dizajnéri musia vybrať vhodné materiály a správne vyrobiť formu. Dobrý návrh sprievodnícka horkému kovu cez formu a pomáha mu sa rovnomerne ochladzovať po odstránení. Táto dôsledná starost o detail minimalizuje chyby a zabezpečuje, aby konečné produkty splnovali nevyhnutné požiadavky.
Návrh matrície môže byť jednou z najväčších faktorov pri nákladoch na výrobu častí. Musia nájsť spôsoby, ako dodávať kvalitné produkty lacnejšie — tak to prostě je, takže spoločnosti idú cestou stále lacnejších riešení. Niektoré dosť chytré triky na úsporu sú: uistiť sa, že forma má správne tvar, zachovať steny forme konzistentnú hrúbku a dbať na správne údržby výrobných nástrojov. Je hliníkových odliatkov má potenciál šetriť v oboch výrobných a pracovných nákladoch vytvorením komplexnejších dielov menej krokmi prostredníctvom lepšie navrhnutých formiek.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
