Maľbické litie magneziom je jedinečný proces výroby trvanlivého a dlhodobého produktu pomocou kovu nazvaného Diely z plastovej inekcie magnézium. S nízkou atómovou hmotnosťou je magnézium lehký kov, čo uľahčuje jeho prepravu a výrobu v rôznych tvaroch komponentov. Tieto vlastnosti robia magnézium široko používaným materiálom na výrobu mnohých typov spotrebiteľských produktov, s ktorými sa stretneme denne. Tento príspevok zisťuje výhody litia magnézia a ako môže byť lepšie než hliník, ďalší populárny kov vo výrobe.
Medzi mnohé skvelé výhody lietania hliníku do formiek patrí skutočnosť, že umožňuje veľmi presné a presné Diely z litníka produkty. Používajú sa počítačové programy na návrh matríčnych foriem použitých v tomto procese. To znamená, že sú vykonávané so značnou starostlivosťou, čo viedie ku správnym tvarom a veľkostiam. Keď sú produkty vyrobené v takých detailných formách, sú jednotlivejšie. Každý produkt je konzistentný, čo umožňuje lepšiu kvalitu v celku. Tieto dve faktory môžu byť základom pre lepšiu kvalitu produktov, čo viedie k lepším zákazníkom a rastu podnikania.
Magneziíum tiež sklonné odolávať pred sa rostlinnej viac ako hliník. Rost obchádza produkty, ktoré majú nepredvídateľnosť Hliníkových odliatkov vonkajšeho sveta alebo vlhkosti. Hliník dokonca môže režať, ak sa produkt namočí - no magneziíum je oveľa odolnejšie voči tomuto druhu poškodenia. Magneziíum môže byť tiež natierané alebo napatené, aby bolo ešte odolnejšie voči rústaniu, čo je veľká výhoda pre produkty, ktoré budú vystavené rôznym počasovým podmienkam.
Tlačové litie magneziímu sa využíva v automobilovom priemysle na veľkom meradle. A to preto, lebo magneziíum je Diely z litníka magnézia ideálne hodné na výrobu ľahkých a pevných komponentov pre vozidlá. Avšak keď výrobci vyberú maľbické litie magneziom, pochvalujú časti s rôznymi vlastnosťami, ktoré sú nie len pevnejšie, ale aj ľahšie a jednoduchšie na spracovanie ako ich ocele a aluminiové protipartnery. To je nevyhnutné v súvislosti s bezpečnosťou a účinnosťou v autech.
Toto maľbické litie magneziom nie je len silné a pružné, ale šetrí vám tiež peniaze. Kvôli ľahkosti magnezia Diely z litníka zamaku je náklad na dopravu nižší ako pri ťažších kovoch, ako je aliumín alebo oceľ.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.