Litie hliníka, keď niečo také slýchal? Znie to ako složité slovo, ale keď to rozložíme, je to celkom jednoduché. Toto moldie Litie hliníku umožňuje výrobu častí, ktoré sú extrémne pevné, ale zároveň neobyčajne ľahké. Dosiahne sa to tím, že sa roztopí kov známny ako hliník a vylije sa do formy, ktorá určuje tvar, ktorý zaberá kapalný kov pochladnutím a zatvrdnutím.
Keby ste ohodnotili hmotnosť kovu hliník, uvideli by ste, že je jedným z najľahších kovov na svete. Práve to robí z neho skvelý materiál na výrobu komponentov, ktoré majú byť pevné, ale pri tom aj čo najľahšie. Hliník je o 33 % ľahší ako aluminium a o 75 % ľahší ako ocel! To znamená, že súčasti z hliníku sa môžu nachádzať v širokom spektre produktov, od jednoduchých prenosných zariadení ako sú mobilné telefóny po veľké, ako sú lietadlá. Pretože je hliník mimoriadne ľahký, umožňuje vytvárať viac prenosné produkty.
Okrem toho je hliník materiál, s ktorým sa veľmi jednoducho pracuje. Ide o veľmi mäkký a poddajný kov, čo znamená, že ho je možné tvarovať do množstva návrhov. To je dobrá správa pre dizajnérkov a inžinierov, ktorí sú ochotní stavať svoje inovatívne produkty, aby sa vyjadrili na trhu. Môžu skúšať nové nápady s relatívne malou starosťou o materiál.
Lietadlový priemysel: Magnézové časti sa používajú na výrobu kľúčových komponentov letadiel, ako sú pristávacie štítne a motorné časti. Keďže lietadlá lietajú veľmi rýchlo a stretávajú sa s tubulenciami, tieto časti musia byť veľmi pevné. Avšak musia byť aj dostatočne ľahké, aby nepridávali príliš veľa hmotnosti lietadlu, čo by zhoršilo jeho efektivitu pri lete.
V automobilovom sektore umožňujú časti s úsporou hmotnosti v vozidlách, čo zlepšuje spotrebu paliva. To umožňuje autám ísť ďalej s menej paliva, keď sú komponenty vyrobené z magnézu. Je to dobré pre ťažiteľov aj pre planétu, pretože pomáha znížiť znečisťovanie. Iné komponenty vyrobené s moldie Proces lietania hliníku sa používajú v bezpečnostných funkciiach, vrátane volantu a nástrojových panelov, ktoré sú kľúčové pre bezpečnosť ťažiteľa a cestujúcich.
S CAD môžu dizajnéri formulovať časti v podrobnostiach vo formáte 3D modelu. Tieto modely následne môžu byť prevodené do digitálnych formiek, ktoré sa použijú v litni. Stroje CNC potom pomocou týchto digitálnych foriem presne vyrobia časti s minimálnym množstvom odpadu. To znamená, že dostávame lepšie časti a súčasne používame menej zdrojov.
Recyklovanie hliníka je rozumná voľba, pretože môže ušetriť približne 90 percent energie, ktorá by inak bola potrebná na výrobu nového hliníka. Tento recyklovaný hliník následne môže byť použitý na výrobu nových produktov, čo zníži odpad a zachová cenné zdroje. Je to tiež užitočné pre vášho výrobcu, moldie Naformovávanie magneziových zliatin pod tlakom ale je zodpovedný aj za náš prostredie.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
