Niekedy ste sa asi pýtali, ako sa robia niektoré z produktov, ktoré používate každý deň? Hliník litie pod tlakom je veľmi populárna metóda na výrobu týchto produktov. Tento proces spočíva v tom, že sa vezme hliník, ľahký kov, a prerovie sa ho, kým sa nestane tekutinou. Tekutý hliník sa potom lije do formy. Forma slúži ako nádobka, ktorá tvarí hliník. Hliník sa ochladí, ztvrdne a prevzme tvar formy. Takto sa vyrábajú rôzne tvary a veci.
Magnezium je špeciálny kov, ktorý nie je len ľahký, ale aj veľmi užitočný. Magnezium sa bežne používa na inekčné litie, pretože sa ľahko formuje do rôznych tvarov a jeho vynikajúca tepelná vodivosť (rýchlosť, akou prenáša teplotu) mu umožňuje rýchlo prenášať teplo. Toto typ inekčného litia sa bežne používa v rôznych odvetviach na výrobu základných položiek, ako sú autobilové diely, lekárskych nástrojov a elektroniky, ako telefóny a počítače. Napríklad spoločnosť, ktorá veľmi dobre vykonáva inekčné litie magneziu, je Moldie. Vykonávajú tento proces špecializované a vyrábajú vysoko kvalitné produkty pre rôzne aplikácie.
Keď vyberáte produkty litie hliníku , existuje mnoho významných výhod. Jedna z nich je, že hliník je extrémne ľahký kov. Skutočne váži o 75 % menej než ocel! Táto ľahkotnosť týchto polyamidov robí z nich vynikajúcu možnosť vo väčšine podnikania, pretože zníži celkovú hmotnosť produkcie pri výrobe autovej časti a elektroniky. To umožňuje lepšiu spotrebu paliva v aute a zmenšenú zložitosť manipulácie s elektronickými zariadeniami
Tretie, magnezium je veľmi dobrý prevádzateľ elektrickej energie. To znamená, že je ideálnym materiálom pre elektronické zariadenia, ktoré vyžadujú efektivitu pri prenosení elektromagnetických signálov. Magnezium je tiež recyklovateľné, čo ho robí vynikajúcim výberom pre tých, ktorí sa starajú o životné prostredie. To spĺňa aj požiadavky spotrebiteľov na recyklovateľné materiály a pomáha znížiť odpad a dopyt po nových surovinách. Poslednou príčinou je, že lietanie magnezia môže tvoriť detailné tvarové a dizajny, ktoré nie sú možné vytvoriť iným spôsobom výroby. To dáva dizajnerom a inžinierom viac kreatívnej slobody pri ich práci.
Roztok litie hliníku môže byť zliatý, keď už je form a pripravený. Nakoniec, toto musí byť urobené účelne tak, aby bol form vyplnený. Forma sa ochladí s ochladzovacím systémom po zliatie. Umožňuje tomu, aby sa hliník správne ztvrdl a prislúchal tvar formy. Po ochladení a ztvrdnutí hliníku je posledným krokom odstránenie časti z formy. Táto oblasť vyžaduje niekoľko ďalšieho šlechovania, možno otváraciu techniku na vylepšenie vzhľadu alebo funkčnosti alebo s nátierom/pokrytím.
Kvalita je extrémne dôležitá pre úspech akéhokoľvek produktu a zliatie hliníka je rovnako dôležité. Sú tu mnohé faktory medzi kvalitou formy, hliníkom, zliatie a pracovníci, ktorí na ňom pracujú; všetky tieto prispievajú ku koncovej kvalite produktu. Príkladom tohto presného obchodného modelu je uvedená spoločnosť Moldie, ktorá dodržiava určité kritériá, aby zabezpečila, že produkujú produkty vysokého štandardu.
Aby bolo možné udržať tieto vysoké štandardy, kontrolujú kusy na každom kroku procesu. To znamená zaistiť, že všetko je v rámci špecifikácií. Moldie používa len vysokokvalitný "čistý" hliník obohaceného kvalitného druhu, ktorý neobsahuje toxické kovy, čím ďalej zabezpečuje pevnosť a spoľahlivosť hotových produktov. Okrem toho Moldie používa moderne vybavenie pre presnú a rovnomernú realizáciu procesu litia, čo je kľúčovou súčasťou produkcie vynikajúcich produktov.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
