moldie litie hliníkového aliuminia je vykonaná na výrobu častí alebo objektov v rôznych tvaroch podľa požiadaviek. Prvým krokom pri výrobe formy je tvarovanie niečoho, do čoho sa bude potrebný tvar vyvrtávať, a tento materiál je obvykle nejaký druh dreva, plastu alebo kovu. Pred touto procedúrou vždy ide vzor, ktorý je mimoriadne dôležitý. Vzor je namäčkaný do zmesi písku a lepkavého látky nazývaného vážková látka, keď je pripravený. Keď sa forma utvorí okolo vzoru, ohrievajú ju na odstránenie vody alebo vlhka, ktorý môže byť vnútri. Potom sa do forme lije horká roztavená hlinà, ktorá sa stane pevnou po ochlazení. Aspoň deň neskôr, keď sa hliná už ochladila a ztvrdla, sa forma opatrné rozloží a výsledná hodnota sa získa. Tu sú niektoré pravidlá, ktoré pomáhajú pri vytváraní rôznych tvarov a predmetov, ktoré používame v živote.
Litie z aluminia je komplikovaný proces; niekoľko kľúčových krokov musí byť správne vykonané. Musíte vytvoriť vzor požadovanej tvaru. Tento vzor môžete nakresliť a vytesať z dreva alebo iného materiálu. Dnes niektorí ľudia dokonca používajú 3D tlačiaru na vytvorenie digitálneho znázornenia tvaru, ktorý chcú. Potom sa použije na vytvorenie formy zo zmesi písku a väzivovej látky, keď je vzor dokončený. Forma sa potom zahrieva, aby sa zbavila vlhkosti. To umožňuje formy dôkladne osušiť a pripraviť na hmotný aliumínij. Keď je aliumínij roztavený a dosiahne správnu teplotu, lije sa do formy. Keď je proces dokončený a aliumínij sa ochladil a ztvrdl, formy sa pomaly odstránia. Akýkoľvek nadbytočný materiál, ktorý môže visieť, ostriháme, aby sa posledná práca zdala pekná a dobre vyrobená. Konečný produkt môže byť naložený alebo natretý pre lepšie vyzorenie, ak je to požadované.
Hliník je extrémne univerzálne a užitočné materiál, ktorý sa dá použiť na výrobu mnohých predmetov. Hliník má rôzne vlastnosti, preto sa používa vo mnohých oblastiach, od hrnčiek a ka strat (v kuchyni) po letecké komponenty. To je jedna z najväčších výhod lietania. lievkové forme pre aluminium a to preto, že je ľahký, je úplne jednoduché s ním pracovať a prepravovať ho. Je veľmi pevný a odolný pred koróziou, čo znamená, že trvá dlhšie. navyše je hliník výborný prevodník tepla a elekticity, čo mu umožňuje byť používaný v rôznych priemyselných odvetviach, ako sú kuchyňská vybavenie, elektronika a stavebnictvo.
Litie hliníka je významným postupom, ktorému mnoho odvetví potrebuje, pretože umožňuje výrobcovám vyrábať zložité dizajny, ktoré boli predtým ťažké dosiahnuť. Samozrejme, jednou z populárnych aplikácii tohto druhu litia je v automobilovom priemysle, pretože tento priemysel vyžaduje časti strojov, ktoré musia dokonale sedieť spolu, aby sa vozidlá pohybovali hladko a účinne; preto je litie hliníka často používané na výrobu motorných častí. Litie hliníka sa bežne používa na výrobu komponentov leteckej techniky v aerospace priemysle, ktoré musia byť pevné, ale tiež ľahké. To je kľúčové, pretože letouny musia udržiavať stabilný let s cestujúcimi alebo nákladom na palube. Ukážte, ako je kov správne odlitý, čo uľahčuje výrobu špecializovaných komponentov pre mnoho odvetví, umožňujúc im zlepšovať celkovú kvalitu produktov za nižšiu cena než predtým.
Litie z aluminia je proces, ktorý je praktický pre obojstranné využitie – pre prirodu aj hospodársky. Je hospodársky; vyrobí vysoko kvalitné diely pomocou kovu, ktorý môže uniesť náraz a je trvanlivý. Umožňuje výrobcovi vytvárať komponenty so zložitými tvarmi, ktoré by inak mohli nájsť ťažké alebo dokonca neuskutočniteľné na výrobu iným spôsobom. Taká schopnosť môže vyprodukovať efektívnejšie a inovatívnejšie produkty, ktoré slúžia každému. Z ekologického hľadiska je aluminium die casting mould veľmi recyklovateľným materiálom. Má obrovskú výhodu, že recyklované aluminium vyžaduje iba 5 % energie potrebné na jeho nové vytvorenie. Okrem uvedených výhod sa litie aluminia minimalizuje odpad, pretože sú vyrobené diely takmer bez nadbytočného materiálu, čo robí tento spôsob viac environmentálne príznivým.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.