Magnesium adalah jenis logam yang sangat istimewa dan digunakan dalam pelbagai bentuk yang berbeza. Kaedah umum menggunakan magnesium adalah melalui satu proses yang dikenali sebagai "pengekalan". Dalam pengecasan aluminium logam panas, dicairkan dituang ke dalam bentuk yang dipanggil cetakan. Apabila logam itu telah dingin, ia menjadi pepejal dan mengambil bentuk cetakan tersebut. Pengecoran kicap magnesium adalah proses penting yang menghasilkan pelbagai komponen yang digunakan di seluruh sektor untuk memperbaiki kehidupan harian kita.
Pengecoran die-cast kicap magnesium-aluminium semakin popular dalam industri kereta. Itu kerana magnesium adalah logam yang sangat ringan serta sangat kuat. Ini boleh menjadikannya pilihan yang baik apabila membuat bahagian kereta. Kicap magnesium yang digunakan dalam pengeluaran kereta menghasilkan bahagian yang lebih ringan dan tahan lama berbanding elemen biasa seperti keluli dan aluminium. Helai aluminium yang lebih tebal dan jauh lebih ringan ini membantu kereta menggunakan bahan api kurang, dan prestasi keseluruhan kereta adalah lebih baik untuk kedua-dua pemandu dan alam sekitar.
Pengekalan kebanyakan magnesium digunakan untuk mencetak blok enjin. Blok enjin menyatukan dan mengendalikan enjin; oleh itu, ia merupakan bahagian penting kereta. Ini bermakna pengeluar kereta boleh menghasilkan blok enjin daripada pengekalan kebanyakan magnesium yang lebih ringan berbanding bahan konvensional yang digunakan dalam pembuatan blok enjin. Ia menghemat bahan api dan membuat prestasi jalan raya lebih baik supaya pemandu boleh menikmati perjalanan yang lebih licin dan cekap dengan kereta mereka.
Parafraz Magnesium Alloys dalam Pengekalan Pesawat
Pengecasan kicap Magnesium juga sangat penting dalam industri penerbangan - seperti dalam pesawat dan kenderaan terbang lain. Magnesium adalah salah satu logam yang paling ringan serta tinggi kekuatannya. Kombinasi ini menjadikannya sempurna untuk membina komponen-komponen pesawat. Dengan mengecas kicap magnesium, pembuat pesawat mempunyai keupayaan untuk menghasilkan bahagian yang ringan, kuat yang membolehkan pesawat terbang dengan lebih baik dan membakar kurang bahan api.
Proses pengecasan kicap magnesium juga sangat penting apabila datang kepada membuat komponen yang kuat dan tangguh. Magnesium juga sangat tahan lama, yang menjadikannya bahan tahan aus. Pengeluar ciri-ciri Moldie pengecoran logam aluminium boleh menghasilkan bahagian yang lebih tahan lama dan bertahan lebih lama. Ini bermaksud bahawa elemen-elemen ini boleh berfungsi dengan lebih berjaya dan bertahan lebih lama, perkara yang baik bagi pelanggan dan perniagaan.
Satu aplikasi seperti itu boleh dilihat melalui pengekalan kumpulan magnesium dalam membuat peranti perubatan yang membantu individu dengan kes yang memerlukan. Pengeluar peranti perubatan boleh menghasilkan bahagian yang ringan dan tahan lama menggunakan Pengecoran logam aluminium . Ini sangat penting untuk peranti, yang terletak di pelbagai bahagian badan, untuk mempermudah penanganaan peranti dan melaksanakan fungsi secara tepat.
Satu contoh hebat adalah pengekalan kumpulan magnesium Moldie yang boleh anda guna untuk mencipta turbin angin. Proses pengekalan ini boleh menghasilkan kepingan yang jauh lebih ringan berbanding proses pengeluaran tradisional yang digunakan oleh pembuat turbin angin hari ini. Berat yang lebih ringan bermakna prestasi dan kecekapan yang ditingkatkan daripada pengeluaran tenaga angin.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
