Adakah anda pernah bertanya-tanya bagaimana sesetengah staf logam dibuat? Itu adalah proses "pengecasan cetakan", yang boleh mencipta siri objek yang signifikan yang kita guna setiap hari seperti mainan, bahagian kereta, dan malah beberapa alatan. Esai ini didedikasikan kepada jenis khas pengecasan yang merujuk kepada pengecasan die magnesium alloy. Apakah itu, dan apakah faedah yang diberikan oleh proses ini, dan di mana ia digunakan, dan untuk tujuan apa, apa yang akan berlaku pada ia di masa depan? Mari baca sedikit subjek yang dijelaskan.
Apa itu pengecasan die magnesium alloy?
Magnesium adalah logam ringan, mengilap dan putih-perak. Ia merupakan salah satu logam paling ringan di dunia. Pengecasan die magnesium alloy, suatu kaedah pembuatan bahan dengan bantuan cetakan, adalah blok logam khas di mana objek dibentuk. Prosedur bermula dengan memanaskan magnesium kepada suhu di mana ia menjadi cecair, cecair pekat. Kami ambil magnesium panas, cecair, dan tuangkan ke dalam cetakan. Kami tunggu seketika sehingga kami biarkan magnesium dingin dalam cetakan. Kemudian kami ambil cetakan itu dengan sangat hati-hati, dan apa yang kita lihat? Ini adalah objek yang serupa dengan yang kita mahukan.
Kelebihan magnesium alloy dalam pengecasan die
Terdapat banyak alasan baik untuk menggunakan magnesium alloy dalam proses pengecasan die . Magnesium sangat ringan. Objek yang terbentuk dari kumpulan magnesium mungkin hingga 75% lebih ringan berbanding objek yang dibuat daripada keluli atau aluminium dan logam lain. Betapa mudahnya untuk mengangkat sesuatu yang jauh lebih ringan? Ini menjadikan kumpulan magnesium sempurna untuk mencipta objek yang perlu kuat dan ringan, seperti bahagian kereta, di mana berat adalah penting kerana, tanpanya, sebuah kereta adalah pantas dan ekonomi.
Kenapa anda perlu menggunakan magnesium kerana ia mempunyai kekuatan tinggi dan penggunaan panjang. Kebab magnesium tidak mudah berkarat atau terkoyak dan memberikan daya tarik serta fleksibiliti yang tinggi, itulah sebabnya kebab magnesium digunakan secara meluas dalam pesawat dan peralatan tentera. Selain itu, pengecoran magnesium die boleh dicipta dengan tepat bahagian dengan pelbagai bentuk atau reka bentuk yang akan sesuai tanpa jenaka dengan satu sama lain.
Pengecasan die magnesium alloy digunakan secara meluas dalam banyak bidang. Ia biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian kereta dan lori seperti roda dan blok enjin yang membenarkan kenderaan berjalan dengan lancar. Ini juga membuatnya lebih ringan dan mudah ditangani dalam bahagian yang digunakan dalam peranti elektronik seperti laptop, tablet, dan telefon bimbit. Magnesium alloy juga digunakan untuk mengeluar alatan sukan seperti rangka basikal, tongkat golf, dll. Ini membolehkan atlet memakai peralatan yang lebih ringan yang tidak menghalang aktiviti mereka.
Proses Penyuaian Logam Magnesium adalah sangat canggih dan memerlukan tangan yang mahir untuk melakukannya dengan sewajarnya. Kita perlu membentuk objek yang kita mahu cipta. Bentuk ini boleh dibuat daripada bahan yang kuat, seperti keluli atau logam lain. Apabila bentuk telah disediakan, kita memanaskannya untuk menyediakannya bagi langkah seterusnya. Selepas bentuk dipanaskan, kita menuangkan magnesium alloy yang dicairkan ke dalam bentuk itu. Bentuk itu kemudian dibuka, dan magnesium alloy, yang kini telah dingin, menjadi pepejal yang serasi dengan bentuk. Dan selesai; apabila magnesium alloy kita telah dingin dan mengeras, kita dengan hati-hati mengeluarkan bentuk dan objek kita siap dan sedia digunakan.
Jadi, sentiasa ada teknologi baharu di hadapan untuk pengecasan magnesium. Kaedah baharu untuk menghasilkan kacukan magnesium ringan dan membangunkan teknologi pengilangan baharu mungkin akan membawa peluang alternatif untuk membuat reka bentuk tersebut dengan lebih mudah dan cekap di masa depan. Industri kereta diperkirakan akan mendapat manfaat daripada teknologi ini. Sebagai lebih banyak kereta dan kenderaan komersial dibuat daripada bahan ringan seperti kacukan magnesium, simpanan dalam hal laju dan penggunaan bahan api juga akan membantu mencipta kenderaan yang lebih pantas dan lebih cekap dari segi bahan api.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
