Apa yang kamu tahu tentang pengecoran tekanan aluminium? Ini adalah khas untuk membuat bahagian dengan aluminium. Teknik ini telah menukar cara kita mengeluar banyak produk biasa. Dulu, mengeluarkan komponen aluminium adalah satu proses perlahan dan mahal. Ia mengambil masa berjam-jam dan kerap membuang banyak bahan. Tetapi sekarang ia jauh lebih pantas, murah dan menghasilkan lebih sedikit buangan - semua berkat mould aluminium untuk penyuntikan dari Moldie.
Penapisan tekanan aluminium Moldie berguna kerana ia membolehkan kita mendapatkan bahagian berkualiti tinggi dalam masa singkat. Bahagian yang dihasilkan oleh kaedah ini adalah kuat, tahan lama, dan muat dengan baik. Ia juga sangat cekap kerana boleh dihasilkan dengan pantas, dalam jumlah besar dan berkualiti lebih tinggi kerana kurang bahan yang terbuang. Tetapi terdapat kelemahan juga. Tidak setiap jenis bahagian boleh dibuat dengan cara ini dan sekali suatu bahagian telah dibuat, ia boleh menjadi sangat sukar untuk mengubah bentuk atau reka bentuknya. Ini menunjukkan bahawa seseorang perlu merancang dengan bijak sebelum memulakan proses penapisan.
Dalam penapisan aluminium, proses bermula dengan cecair aluminium leburan. Aluminium Moldie kemudian dipaksa masuk ke dalam cetakan, sebuah bekas yang menentukan bentuk aluminium tersebut. Selepas cetakan diisi dengan aluminium, ia dibiarkan dingin dan set. Setelah didinginkan, cetakan dibuka dan bahagian pepejal dikeluarkan. Walaupun setiap cetakan boleh mahal untuk dihasilkan, ia dibuat untuk bertahan lama dan membantu mencipta bahagian peringkat atas. Kaedah ini pengecasan aluminium begitu cekap sehingga banyak industri yang berbeza, dari kereta, elektronik, hingga mainan juga menggunakan proses ini untuk membuat bahagian mereka.
Kemaskini terkini kepada pengecasan tekanan aluminium melalui inovasi dan idea kreatif. Untuk melakukan ini, penyelidik dan jurutera sedang bersaing untuk membangunkan bahan dan pelapisan baru yang akan membuat aluminium lebih kuat dan lebih tahan terhadap kerosakan. Sebahagian besar kerja dalam proses pengecasan dilakukan oleh mesin dan robot, yang mengurangkan ralat yang terlibat dengan manusia. Perkembangan ini bermakna proses pengecasan tekanan aluminium boleh menghasilkan bahagian yang lebih kompleks dan berguna berbanding sebelumnya. Itu bermakna pensyarah boleh mencipta produk baru yang tidak praktikal di masa lalu.
Walau bagaimanapun, masa depan masih kelihatan menjanjikan bagi pengecasan tekanan aluminium walaupun terdapat beberapa rintangan. Kepopularan kaedah pengeluaran lain, seperti penggunaan lebih meluas pencetakan 3D dalam industri, membawa ancaman utama. Walau bagaimanapun, banyak syarikat, terutamanya dalam sektor automotif, terus menggunakan komponen aluminium untuk kenderaan mereka meskipun persaingan ini. pengecasan Beg Aluminum industri ini mesti sentiasa memikirkan inovasi dan teknologi yang membantu mereka kekal bersaing dalam industri dan membantu mereka memenuhi permintaan yang berubah. Sektor ini juga membuka peluang pembangunan kemahiran untuk orang-orang, yang boleh membuka peluang kerja baru di masa depan.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
