Adakah anda telah membaca sesuatu tentang bagaimana mereka membuat mainan plastik, cawan atau sebahagian daripada bahagian kereta? Mereka dibuat menggunakan proses yang dikenali sebagai ! perkara yang menarik tentang proses ini adalah ia biasanya menggunakan beberapa jenis plastik lebur yang dimasukkan ke dalam cetakan tertentu, di sinilah produk akhir mendapat bentuknya.
Jadi mari kita lalui semua ini langkah demi langkah. Pertama, mereka memasukkan kepingan plastik kecil yang dikenali sebagai pelita ke dalam mesin. Pelita ini adalah bola-bola plastik. Kemudian mesin memanaskan plastik sehingga menjadi bahan lekat cair. Ini adalah langkah penting kerana plastik cair boleh mengalir dengan mudah ke dalam cetakan. Setelah dicairkan, skru dalam mesin memampatkan plastik melalui penyemprot. Penyambung Penyemprot ini adalah paip yang menyambungkan cetakan. Ini bermaksud apabila plastik cair sampai ke cetakan, ia akan sepenuhnya memenuhi cetakan tersebut. Dalam cetakan, plastik mendingin dan mengeras kepada bentuk yang dikehendaki. Inilah tempat kita mendapat produk akhir, seperti mainan atau gelas!
Sekarang mari kita masuk ke dalam cara mesin beroperasi. Terdapat dua bahagian utama dalam sebuah mesin pengecasan plastik, yang melaksanakan dua peranan yang berbeza, iaitu unit penjepit dan unit penyuntik. Unit yang memegang cetakan dengan rapat dikenali sebagai penjepit. Ia mendorong dua separuh cetakan dengan kuat bersama-sama supaya mereka tidak terpisah apabila plastik disuntikkan. Sebaliknya, unit penyuntik adalah bahagian daripada mesin yang meleburkan plastik dan menyuntikkannya ke dalam cetakan. Unit ini sangat penting kerana ia menentukan kelajuan plastik yang masuk dan tekanan yang digunakan. Mesin-mesin ini juga mengandungi pemalar yang mengawal kelajuan proses, kuantiti tekanan di mana plastik didorong melalui sistem dan seberapa panas semuanya menjadi. Ini memastikan segala sesuatu berjalan lancar.
Seterusnya, kita perlu membincangkan kepentingan memilih jenis plastik yang betul untuk setiap produk. Terdapat banyak jenis plastik, dan mereka tidak semuanya bertindak sama. Sebilangan plastik boleh dibengkokkan dengan mudah, yang bermaksud fleksibel. Plastik lain begitu kaku sehingga ia tidak berbentuk sama sekali. Selain itu, beberapa plastik boleh menahan suhu tinggi manakala yang lain boleh rosak jika terlalu panas. Syarikat-syarikat akan mempertimbangkan apa tujuan produk tersebut sebelum memilih jenis plastik yang sesuai. Pilihan itu boleh menentukan kekuatan, keselamatan, dan keberkesanan produk akhir.
Ia termasuk dalam produk terbentuk yang dihasilkan oleh Moldie, sebuah syarikat yang mempunyai minat mendalam dalam kaedah ramah alam untuk membuat produk seperti pengecasan plastik. Kami mencapainya melalui apa yang dipanggil plastik bio-degradable. Jenis plastik ini mampu dipecahkan secara semula jadi dengan masa, menjadikannya lebih baik untuk alam sekitar. Kami juga mengitar semula bahan plastik berlebihan yang terjadi semasa proses, bukannya membuangnya. Pengitaran semula memainkan peranan besar untuk mengurangkan sisa! Kami juga menggunakan mesin penghemat tenaga supaya kami boleh mengurangkan jejak kami terhadap planet. Walaupun ini adalah satu peringkat yang sangat penting dalam proses, ia baik untuk diingat kenapa kita melalui semua usaha ini pada asalnya; Kami ingin menyimpan planet kita bersih dan sihat untuk generasi akan datang.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
