Pengecasan aluminium adalah kaedah yang menarik untuk mencipta bahagian logam yang beberapa syarikat gunakan dalam produk mereka. Pengecasan Gravitasi Aluminium adalah salah satu proses unik yang menghasilkan bahagian tersebut. Proses ini sangat penting bagi pengeluaran bahagian untuk enterprise kecil dan sederhana di seluruh dunia. Post ini akan memberi anda faedah daripada proses pengecasan graviti aluminium, bagaimana ia berfungsi dan kelebihan lain untuk perindustrian.
Selain itu, proses pengecoran graviti aluminium tidak sangat mahal, oleh itu ia tidak terlalu mahal untuk perniagaan kecil dan sederhana menggunakannya. Bagi syarikat-syarikat, ini sangat berguna kerana kos operasi yang lebih rendah dan keperluan pemeliharaan yang lebih sedikit. Kelebihan-kelebihan ini menjadikan pengecoran graviti aluminium pilihan yang luar biasa bagi syarikat-syarikat yang memerlukan komponen yang kukuh, tahan lama, dan berkos rendah untuk menyokong kejayaan mereka.
Lima Faktor Kunci untuk Menyekat Bahagian Pengecoran Graviti Berkualiti Tinggi Salah satu faktor penting adalah bahan cetakan. Cetakan mesti sangat tahan lama untuk menahan suhu tinggi aluminium cecair dan tahan kepada kerosakan akibat kerosakan. Reka bentuk ruang cetakan juga sangat penting. Reka bentuknya mestilah membolehkan aluminium cecair mengalir masuk dengan mudah dan mengisi cetakan.
Kemudian cetakan dipanaskan hingga suhu yang diperlukan. Pemanasan ini membolehkan aluminium mengalir dengan lancar ke dalam cetakan. Ini boleh menyebabkan kecacatan pada bahagian akhir, sama ada kerana aluminium gagal untuk memenuhi cetakan jika suhu terlalu rendah. Ia juga penting untuk menggunakan aluminium berkualiti tinggi untuk pengecasan supaya output akhir memenuhi semua spesifikasi yang diperlukan. aras ketepatan ini membantu memastikan bahawa bahagian akhir adalah kuat dan boleh dipercayai.
Satu kaedah tertentu pengecasan aluminium adalah dengan menggunakan die graviti yang melibatkan aluminium dicurahkan ke dalam cetakan logam. Proses ini berfungsi dengan baik kerana berat graviti
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
