Adakah anda pernah bertanya-tanya bagaimana beberapa produk yang anda guna setiap hari dibuat? Magnesium Pengecasan adalah kaedah yang sangat popular untuk membuat produk-produk ini. Proses ini terdiri daripada melebur magnesium, sejenis logam ringan, sehingga ia menjadi cecair. Magnesium cecair itu kemudiannya dituang ke dalam cetakan. Cetakan berfungsi seperti bekas yang membentuk magnesium. Magnesium tersebut mendingin, mengeras dan mengambil bentuk cetakan. Itulah cara berbagai bentuk dan perkara dibuat.
Magnesium adalah sejenis logam khas yang tidak hanya ringan tetapi juga sangat berguna. Magnesium biasanya digunakan untuk pengecasan die kerana ia boleh dibentuk dengan mudah kepada pelbagai bentuk dan termaunya daya konduktiviti panas (kelajuan ia memindahkan haba) membolehkan ia memindahkan haba dengan pantas. Jenis pengecasan die ini biasanya digunakan dalam pelbagai industri untuk mencipta barang-barang penting, seperti bahagian kereta, alatan perubatan, dan elektronik seperti telefon dan komputer. Sebagai contoh, sebuah syarikat yang melakukan pengecasan die magnesium dengan baik adalah Moldie. Mereka menjalankan proses ini secara khas dan mereka mengeluar produk berkualiti tinggi untuk pelbagai aplikasi.
Apabila memilih produk Pengecoran magnesium die , terdapat banyak kelebihan yang besar. Pertama, magnesium adalah logam yang sangat ringan. Sebenarnya, ia beratnya 75% lebih ringan daripada keluli! Sifat ringan ini membuat poliamida ini menjadi pilihan yang baik dalam hampir setiap usaha kerana ia mengurangkan berat produk secara amnya untuk pembuatan bahagian kereta dan elektronik. Ini membolehkan peningkatan kecekapan bahan api dalam kereta dan pengurangan kekompleksan dalam menangani peranti elektronik
Ketiga, magnesium adalah pengalir listrik yang sangat baik. Ini bermakna ia adalah bahan yang ideal untuk peranti elektronik yang memerlukan kecekapan dalam pemindahan isyarat elektrik. Magnesium juga boleh didaur semula, menjadikannya pilihan yang baik bagi mereka yang prihatin terhadap alam sekitar. Ini juga memenuhi permintaan pelanggan akan bahan yang boleh didaur semula dan membantu mengurangkan sampah serta permintaan akan bahan mentah baru. Alasan terakhir, pengecasan magnesium boleh mencipta bentuk dan reka bentuk yang terperincat yang tidak mungkin dilakukan melalui cara pembuatan lain. Ini memberi peluang kreatif yang lebih besar kepada pensyarah dan jurutera dalam kerja mereka.
Cecair Pengecoran magnesium die boleh dilaksanakan setelah cetakan disediakan. Akhirnya, ini mesti dilakukan dengan sengaja supaya cetakan dipenuhi. Cetakan didinginkan dengan sistem penyejukan selepas tuangan. Ia membolehkan magnesium mengeras dengan betul dan sesuai dengan bentuk cetakan. Selepas magnesium didinginkan dan mengeras, langkah terakhir adalah untuk mengeluarkan bahagian daripada cetakan. Kawasan ini memerlukan beberapa penyelarasan tambahan, mungkin teknik pembukaan untuk meningkatkan penampilan atau kefungsian atau dengan pelapisan/pelapis.
Kualiti amatlah penting untuk kejayaan mana-mana produk dan pengecasan magnesium tidak berbeza. Terdapat banyak faktor di antara kualiti cetakan, magnesium, pengecasan, dan pekerja yang memeganginya; semuanya ini menyumbang kepada kualiti akhir produk. Contoh bagi model perniagaan ini adalah syarikat Moldie yang disebutkan sebelum ini, yang mentaati kriteria tertentu untuk memastikan mereka menghasilkan produk yang bersamaan tinggi.
Untuk menjaga piawai tinggi ini, mereka memeriksa setiap bahagian pada setiap langkah operasi. Ini bermaksud memastikan segalanya berada dalam spesifikasi. Moldie juga hanya menggunakan magnesium "murni" kualiti tinggi yang tidak mengandungi logam toksik, menjamin kekuatan dan kebolehpercayaan produk jadi. Selain itu, Moldie menggunakan peralatan moden untuk pelaksanaan tepat dan seragam proses pengecasan, yang merupakan komponen utama dalam menghasilkan produk cemerlang.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
