Salah satu proses kritikal seperti itu adalah pengecoran logam Aluminum, yang membantu kami mencor objek-objek Aluminum yang berbeza secara besar-besaran, serupa dengan produk Moldie syarikat penyusunan injeksi dijual Pertama, proses ini bermula dengan mengecam Aluminum sehingga ia menjadi cecair. Kemudian mereka menuangkan Aluminum yang dicam ke dalam sesuatu yang dikenali sebagai mold. Mold digunakan untuk membuat Aluminum mengambil bentuk yang kita mahukan. Moldie adalah salah satu pembuat cetakan injeksi pantas bagi komponen Aluminum yang terbaik. Teks pada asalnya membincangkan kaedah-kaedah berbeza mencetak Aluminum, menerangkan proses pencetakan Aluminum, ke praktikalannya menggunakan Aluminum untuk membuat barang yang kuat dan tahan lama, dan akhirnya menerangkan bagaimana pencetakan Aluminum berfungsi.
Pengecasan pasir adalah salah satu kaedah paling lama dan asas untuk membentuk cetakan. Model bagi bahagian yang kita mahu buat dibina terlebih dahulu. Seterusnya, pasir dipaku rapat di sekeliling model ini. Pasir dikelompokkan oleh bahan khas yang dipanggil perekat, yang boleh sama ada tanah liat atau resin. Setelah cetakan disiapkan, kita tuangkan aluminium cair ke dalamnya. Setelah aluminium dingin dan mengeras, kita keluarkan pasir untuk memaparkan bahagian baru. Teknik ini digunakan untuk menghasilkan bahagian yang lebih besar atau apabila bilangan kepingan yang diperlukan adalah sedikit.
Penyusunan Logam: Kaedah yang sedikit lebih canggih yang digunakan untuk membuat bilangan besar kepingan dalam tempoh yang singkat. Penyusunan logam melibatkan penyuntikan Aluminium cecair di bawah tekanan tinggi ke dalam cetakan keluli. Cetakan itu direka dengan bentuk dan saluran berbeza yang membolehkan Aluminium mengalir ke kedudukan yang betul. Apabila Aluminium sejuk, cetakan dibuka dan bahagian baru dikeluarkan. Penyusunan logam sangat sesuai untuk komponen yang memerlukan tahap ketepatan penyuaian yang tinggi, seperti komponen yang ditemui dalam kenderaan dan mesin.
Setelah kita meleburkan Aluminium, kita mesti memastikan segala sesuatu adalah betul sebelum menuangkan ke dalam cetakan, serupa dengan Pengacuan Suntikan Dwi Tembakan dihasilkan oleh Moldie. Ini dicapai dengan menutupinya dengan pelapis khas yang dikenali sebagai ejen pelepasan. Ini mencegah Aluminium tertempel pada cetakan, yang boleh memperumit pemisahan bahagian yang terhasil. Akhirnya, setelah cetakan dan Aluminium lebur siap, yang terakhir boleh dituangkan ke dalam cetakan, mengisi ruang kosong. Setelah Aluminium telah dingin dan mengeras, cetakan dibuka dan bahagian baru terungkap. Akhir sekali, cebisan itu dibersihkan, dipoles, dan diakhiri seperti yang diperlukan supaya ia kelihatan baik dan berfungsi dengan betul.
Pengecasan Aluminium digunakan secara meluas dan salah satu sebabnya adalah kerana ia merupakan penyelesaian yang lestari untuk membangunkan produk yang tahan lama dan tangguh, serupa dengan produk Moldie dalam penyusunan cetak . Ia adalah logam yang boleh didaur semula dengan mudah. Berbeza dengan plastik, yang hampir sentiasa berakhir di tempat pembuangan dan memerlukan ratusan tahun untuk terurai, Aluminium boleh dilebur dan digunakan semula tanpa had. Sebenarnya, kira-kira 75 % daripada keseluruhan Aluminium yang pernah dihasilkan masih digunakan sehingga hari ini, dalam pelbagai bentuk. Ia amat penting bagi alam sekitar. Selepas semua, ia jauh lebih sedikit mengguna tenaga untuk melebur Aluminium dan mendaur semulanya berbanding mengekstrak bijih bauxite dan mencipta Aluminium baharu dari bahan mentaknya.
Ia juga cemerlang untuk membuat komponen yang ringan dan kukuh, sama seperti kilang capai plastik dicipta oleh Moldie. Memandangkan lebih ringan daripada keluli, aluminium merupakan bahan yang ideal untuk komponen-komponen yang perlu cukup ringan untuk diangkat dan dipindahkan dengan mudah. Kepentingan sifat ringannya ini terasa dalam banyak industri, termasuk bidang automotif dan penerbangan, di mana pengurangan berat bermakna prestasi kuasa yang lebih baik dan kecekapan bahan api yang lebih tinggi. Tidak hanya itu, aluminium juga sangat kuat. Ini bermakna ia boleh bertahan di bawah tekanan dan stres yang besar tanpa terpecah. Selain itu, aluminium sangat tahan terhadap karat dan kerosakan, menjadikannya pilihan yang ideal untuk komponen-komponen yang akan terdedah kepada keadaan yang mencabar, seperti dalam aplikasi luaran atau di dalam mesin.
Pengecoran logam, terutamanya dalam aluminium, adalah proses yang sangat rumit dan memerlukan pengetahuan mendalam tentang logam, alatan, dan proses pembuatan, sama seperti produk Moldie yang dipanggil alatan penyuntikan Jurutera dan teknikus Moldie mempunyai tahun-tahun pengalaman dalam bekerja dengan pengecoran Aluminum. Mereka adalah profesional dalam bidang mereka dan boleh membantu pelanggan mereka pada setiap peringkat projek-projek mereka. Ia merangkumi segala-galanya dari perbincangan awal atau melukis sketsa sehingga penyelarasan akhir produk. Kami suka bekerjasama dengan pelanggan kami untuk memastikan kami menghantar bahagian berkualiti tinggi yang memuaskan keperluan dan syarat mereka.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
