Magnezij je vrlo poseban vrsta metala i koristi se na nekoliko različitih načina. Uobičajeni način korištenja magnezija je putem postupka poznatog kao "lisanje". U gipska aluminijevska litara toplo, toplinsko rašmijenjeno metalno se lije u oblik koji se zove forma. Kada se metal ohladi, postaje čvrst i preuzima oblik forme. Lijevanje magnezijum alijansa je važan proces koji proizvodi brojne komponente koje se koriste u različitim sektorima kako bi poboljšali naše svakodnevno živote.
Lijevanje magnezijum-aluminijum alijansa postaje sve popularnije u automobilskoj industriji. To je zato što je magnezij jednostrijeno vrlo laki metal te istovremeno vrlo jak. To ga može činiti odličnim izborom prilikom stvaranja automobilske dioničke. Magnezijumski alijans koji se koristi u proizvodnji automobila proizvodi lakoću i dužljivije dijelove nego obični materijali poput čelika i aluminija. Ti deblji i mnogo laksi listovi aluminija pomažu automobilima da troše manje goriva, a ukupna performanca automobila je bolja za vozača kao i za okoliš.
Lisati blokove motora od magnezijevih legura. Blokovi motora drže zajedno i pokreću motor; stoga su ključne dijelove automobila. To znači da proizvođači automobila mogu proizvoditi blokove motora od lisanja magnezijevih legura koji su laksi od konvencionalnih materijala koji se koriste u proizvodnji blokova motora. Štedi gorivo i čini performanse na cesti boljima tako da vozači mogu uživati u jednolikijem i učinkovitijem vožnji s njihovim automobilom.
Preuredite Magnezijevе legurе u avijskom lisаnjу
Gibanje magnezijumskog legira također je vrlo važno u aerokosmičkoj industriji – kao u avionima i drugim letjelicama. Magnezij je jedan od najlakših metala te istovremeno izuzetno jak. Takav kombinacija čini ga savršenim za izradu dijelova aviona. Gibanjem magnezijumskog legira, proizvođači aviona imaju mogućnost proizvodnje lakočasnih, jake komponente koje omogućuju bolje leće i manju potrošnju goriva.
Proces gibanja magnezijumskog legira također je vrlo značajan pri izradi jake i otporne komponenti. Magnezij je također izuzetno trajan, što ga čini materijalom otpornim na ausi i štetu. Proizvođači koriste Moldie odlivnoj aluminijevoj tvari može izraditi dijelove koji su trajniji i traju duže. To znači da ovi elementi mogu raditi učinkovitije i trajati duže, što je u dobroj situaciji i za klijente i poslove.
Jedna takva primjena može se vidjeti kroz lisu magnezijum alijansa u izradi medicinskih uređaja koji pomagaju pojedincima s slučajevima potrebe. Proizvođači medicinskih uređaja mogu proizvoditi dijelove koji su laki i trajni koristeći Aluminijumsko metalno lisanje . To je vrlo važno za uređaje, koji se nalaze u različitim dijelovima tijela, kako bi se lako i pravilno izvršavale funkcije.
Jedan odličan primjer ovoga je lis magnezijum alijansa Moldie koju možete koristiti za stvaranje vjetrenih turbini. Taj proces lisanja može proizvesti mnogo ljeve dijelove nego što to radi tradicionalni proces proizvodnje kojeg danas koriste proizvođači vjetrenih turbini. Laka težina se pretvara u poboljšanu performansu i učinkovitost generiranja vjetrine.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
