Lita je jedinstvena metoda koju ljudi koriste za proizvodnju brojnih metalnih predmeta s kojima susrećemo na dnevnom nivou. To je ključni proces koji omogućava proizvodnju proizvoda koje potrebujemo, uključujući dijelove automobila, alate i čak i medicinske uređaje. Magnezijum je često korišteni metal u ovom postupku lita. To je poseban materijal jer je lagan ali čvrst. Stoga postupak magnezijumske lita uključuje topnju magnezijuma u pećinu (najtoplije od pećina) a zatim lijevanje toplote magnezijuma u oblik. A štampač za inžekciju je nešto slično obliku koji daje konačni oblik metalu. Sljedeći tekst će vam reći sve prednosti i mane korištenja magnezija za lisanje, različite tehnike lisanja magnezija, kako proizvođači osiguravaju da su njihovi proizvodi kvalitetni, te u kojim industrijskim granama se magnezij koristi za lisanje.
Korištenje magnezija izabrano je od strane proizvođača zbog raznih razloga. Jedna od dobar stvari o magneziju jest činjenica da je to relativno laki metal. To znači da je idealan za izradu jachnih proizvoda koji moraju ostati lagani. Na primjer, dijelovi automobila od magnezija pomažu da automobile troše manje goriva jer su laksi. Magnezij je također obilno dostupan metal, što ga čini više povoljnijim proizvodom za proizvođače prilikom izrade raznih artikala.
Čitajte dalje kako biste saznali više razloga zašto litina od magnezija nije najbolji izbor materijala. Ova svojstva uzrokuje da se radnici koji su angažirani u procesu litije budeju izuzetno oprezni i osiguravaju da ne dođe do nesreća. Drugi problem je što je magnezij veoma reaktivni metal, što znači da se može lako reagirati s drugim alatka za inžiciju materijalima. Dakle, ako magnezij nije pravilno zaštićen, tijekom vremena može prohrastiti ili početi korozirati, što može ogroziti kvalitetu i sigurnost proizvoda koje se koriste za njegovo izrađivanje
Proizvođači koriste više tehnika kako bi osigurali da se litina od magnezija obavlja sigurno i točno. Jedan od tih procesa naziva se litina pod tlakom. S ovom metodom, toplo plinova magnezija prisiluje se u posebno izrađeni štampf specifično dizajniran za dio koji se proizvodi. Još jedna izvanredna značajka ovog poslovnog stroja jest činjenica da se postiže vrlo glatka i točna završna obrada proizvoda — onoliko točna koliko je moguće.
Na kraju, postoji tehnika poznata kao trajna plastični izrađivač formula gusenje koristi formu i ima beskonačnu ponovljivost. Namijenjeno je proizvodnji istog proizvoda jednom za drugim. Taj pristup je posebno prednostna pri brzom i ekonomičnom proizvođenju mnogobrojnih identičnih proizvoda, te se zbog toga postao često izbor za proizvođače koji zahtijevaju velikoproizvodnu proizvodnju.
Jedan od ključnih aspekata u bilo kojem procesu alatke za gusenje magnezija je kontrola kvalitete. Proizvođači moraju obaviti savršene provjere na svakom razinu procesa gusenja kako bi se osiguralo da su proizvodi napravljeni po najvišim standardima. To uključuje provjeru same magnezije kako bi se potvrdila njezina čistoća, te ispitivanje gusenjske forme kako bi se vidjelo jest li točna i konzistentna. Stoga, kako bi se kasnije izbjegle probleme u procesu proizvodnje, provedene su provjere kvalitete.
Kroz različite industrije, poput automobilske, aerodromske i proizvodnje medicinskih uređaja, magnezijumska lita je široko rasprostranjena. U automobilskoj industriji, magnezijumska lita igra važnu ulogu u izradi lakihih dijelova kako bi se poboljšao gorivoekonomski. Magnezijum omogućuje proizvođačima da izrade čvrste i lake dijelove, koji su ključni u savremenim vozilima.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
