Jeste li ikada se pitali kako se neki metalni predmeti čine? To je proces „pražnjenja“, koji može stvoriti širok spektar predmeta kojima se dnevno koristimo, poput igračaka, dijelova automobila, a čak i nekih alata. Ovaj članak posvećen je posebnom vrsti liće lijevanje to se odnosi na litu alijansa magnezija. Što je to, i koje prednosti donosi ovaj proces, i gdje se koristi, i za što, što će s njim dogoditi u budućnosti? Procitajmo malo objašnjene teme.
Što je litanje alijanse magnezija?
Magnezij je lagani metal, sjajan i srebrno-bijeli. To je jedan od najlagačih metala na svijetu. Litanje alijanse magnezija, metoda proizvodnje materijala pomoću oblika, jest poseban blok metala na kojem se formira objekt. Postupak počinje zagrijavanjem magnezija do temperature na kojoj postaje tekući, deblji tečenje. Uzmemo vruću, topkenu magneziju, i lijemo je u oblik. Čekamo neko vrijeme dok ne dopustimo da magnezij izhladi u obliku. Zatim pažljivo uklonimo oblik, a što vidimo? To je objekt identičan onome koji smo željeli.
Prednosti alijanse magnezija u litu
Postoji mnogo dobrih razloga za korištenje alijanse magnezija u proces lisanja pod tlakom . Magnezij je vrlo lagan. Predmeti izrađeni od magnezijevog legira mogu biti do 75% laganiji od predmeta napravljenih od čelika, aluminija i drugih metala. Kako je lako podići nešto što je toliko lagano? To čini magnezijev legir savršenim za stvaranje predmeta koji moraju biti jakи i laganі, poput diova automobila, za koje je težina ključna zato što, bez nje, auto je brzi i ekonomičan.
Zašto trebate koristiti magnezijum alij zbog njegove visoke jačine i dugotrajne uporabe. Magnezijum aliji se lako ne rostilju ili koroduju i pružaju visoku izdržljivost i traku, što je razlog da se magnezijum aliji široko koriste u avionima i vojnim opremama. Pored toga, lijevanje magnezija pod pritiskom može se precizno izraditi dio s različitim oblicima ili dizajnima koji će savršeno odgovarati jedni drugima.
Lijevanje magnezijum alijansa je široko korišteno u mnogim područjima. Često se koristi za proizvodnju dijelova automobila i kamiona, poput točkova i blokova motora, što omogućava vozilu da radi glatko. To također čini vozilo lakošnjim i jednostavnijim za uporabu u dijelovima koji se koriste u elektroničkim uređajima, poput laptopa, tablet računala i mobilnih telefona. Magnezijum alijansa također se koristi za proizvodnju sportskog opreme, poput okvira bicikla, golf klupa itd. To omogućuje atletima da nose lakošniju opremu koja ne ometaju njihove aktivnosti.
Proces litije magnezijumskog spoja je vrlo sofisticiran i zahtjeva vještine ruke da bi se izvršio odgovarajuće. Moramo izraditi oblik objekta koji želimo stvoriti. Taj oblik može biti napravljen od čvrstog materijala, kao što su ocel ili drugi metali. Kada je oblik postavljen, zagrijavamo ga kako bismo ga pripremili za sljedeći korak. Nakon što se oblik zagrije, ulijemo topkenu magnezijumsku leguru u oblik. Zatim se otvori oblik, a magnezijumska legura, sada ohlađena, postaje čvrst materijal koji odgovara obliku. I to je to; kada se naša magnezijumska legura ohladi i zakrepne, pažljivo uklonimo oblik i naš objekt je gotov i spreman za upotrebu.
Dakle, uvijek postoji nova tehnologija na uzgrib za pražnjenje magnezijuma. Nove metode za proizvodnju laganih magnezijumskih legura i razvoj nove tehnologije obrade mogu donijeti alternative prilikom izrade ovakvih dizajna lako i učinkovito u budućnosti. Očekuje se da će automobilski sektor biti korisnik ove tehnologije. Kako više automobila i prometnih vozila biva napravljeno od laganih materijala poput magnezijumske legure, ušteda u brzini i trošku goriva također će pomoći u stvaranju bržih, gorivno učinkovitijih vozila.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
