Galvanizovana magnezijeva proizvodnja je jedinstveni proces proizvodnje trajućeg i dugotrajnog proizvoda koristeći metal po imenu Dijelovi za brizganje plastike magnezij. S nizkim atomske težinom, magnezij je lagani metal koji ga čini laganim za prijevoz i proizvodnju u različito oblikovanim komponentama. Ove karakteristike čine magnezij široko korištenim materijalom za izradu mnogih vrsta potrošačkih proizvoda s kojima se susrećemo svakodnevno. Ovaj članak obranja prednosti lisanja magnezija i kako može biti superior aluminiju, drugom popularnom metalu u proizvodnji.
Među mnogim odličnim prednostima litine magnezija nalazi se činjenica da omogućuje vrlo točne i precizne Dijelovi za tlačni lijev proizvodi. Računalne programe koriste za dizajniranje štampa koje se koriste u ovom postupku. To znači da se izvode s velikim paznjenjem, rezultirajući oblicima i veličinama koje su točno na cilj. Kada se proizvodi čine u takvim specifičnim štampama, oni su jednolijepiji. Svaki proizvod je konzistentan, što omogućuje bolju kvalitetu ukupno. Ovi dva faktora mogu biti temelji za bolje kvalitete proizvoda koji rezultiraju boljim kupcima i rastom poslovanja.
Magnezij također ima tendenciju da otporuje roži više nego aluminij. Rož šteti proizvodima koji imaju nepredvidivost Dijelovi za odlijevanje aluminijumom vanjskog svijeta ili vlage. Aluminij može čak i korozirati ako se proizvod umoci — ali magnezij je mnogo otporniji na ovakvu vrstu štete. Magnezij također može biti oblagan ili oplemenjen kako bi postao još otporniji na rožu, što je veliki plus za proizvode koji će biti izloženi različitim vremenskim prilikama.
Štampanje magnezija koristi se u automobilskoj industriji na velikom razmjeru. To je zato što je magnezij Dijelovi za tlačni lijev od magnezija idealno je za proizvodnju laka i jakih komponenti za vozila. Međutim, kada izabreru galvanizovanu magnezijevu proizvodnju, proizvođači nazivaju dijelove s različitim karakteristikama koji nisu samo jači nego i laksi i lakši za raditi od svojih čelikastih i aluminijastih protivnika. To je neophodno u pogledu sigurnosti i učinkovitosti u automobilima.
Nije samo ova galvanizovana magnezijeva proizvodnja jaka i fleksibilna, već vam također štedi novac. Zbog laganosti magnezija Zamak dijelovi za tlačni lijev priroda, troškovi prijevoza su niži od onih kod težih metala kao što su aluminij i čelik.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
