Lisu u oblogu koristimo kao metodu za brzu, masovnu proizvodnju metalnih dijelova. Fokusirajmo se na vrlo popularnu, vrlo dobro korištenu metodu unutar mnogih tvrtki, posebno u proizvodnji automobila i zrakoplova. Ovaj tekst će objasniti kako funkcionira lisa u oblogu, istaknuti prednosti i mane procesa lisovanja u oblogu, ponuditi savjete o tome kako odabrati pravi materijal za vaš projekt, pružiti vam tipove za proizvodnju visokokvalitetnih liće lijevanje dijelova i dati vam neke razloge zašto je lisa u oblogu odličan izbor za proizvodnju vašeg proizvoda.
Proces lisanja u matricu sastoji se od ubacivanja tople tečne metale u matricu. Matrica je u suštini formirani posud koji pomaže u oblikovanju dijela koji vam je potreban. Nakon što se metal lije u matricu, hladne brzo što rezultira čvrstnutim metalom u obliku matrice. Matrice su tipično izrađene od visokojačnog metalnog materijala poznatog kao ocel. Dizajnirane su precizno tako da dijelovi koje stvaraju budu odgovarajuće veličine i da su površine glate.
Prednosti lisanja pod tlakom ga razlikuju od mnogih drugih procesa. Ključna prednost je ta što može proizvoditi veliki broj dijelova vrlo brzo, pri čemu se osigurava visoka kvaliteta. Čak i jedan pokušaj je vrlo brz proces. Drugi pozitivni aspekt je da se lisanje pod tlakom može izvršavati putem strojeva, što smanjuje troškove proizvodnje velikog broja artikala. Jačina industrije: visokotlana lisica za lijevanje također omogućuje proizvodnju složenih oblika s visokom preciznošću, što znači da dijelovi savršeno pristaju.
S druge strane, lisanje pod tlakom ima i neke nedostatke. Troškovi izrade ovih štampa, koji mogu biti skupi na početku, predstavljaju glavnu prepreku. To znači da ako proizvodiš samo malo dijelova, lisanje pod tlakom možda nije odgovarajuća opcija. Drugi nedostatak je veličina i oblik dijelova koji si može dati, jer su ograničeni veličinom tvojih štampa.
Kada birate materijal za svoj štampana matrica pri projektu razmotrite fizičke karakteristike materijala koji namjeravate koristiti. Neke stvari za razmišljanje su koliko je čvrst materijal, koliko je težak i da li je otporan na rđavinu ili toplinu. Materijali za lisu u Moldie uključuju aluminij kao laki i čvrsti, cink koji ima otpornost na koroziju, i magnezij koji je vrlo čvrst ali također laki.
Ovi savjeti mogu vam pomoći da stvorite visokokvalitetne lisane castine kod Moldie. Dakle, prvo od svega, morate dizajnirati dijelove uzimajući u obzir dizajn umiru za litku postupak. To znači dizajniranje dijelova koji su lako lisati i koji neće zahtijevati proširenu doprinosnu radnju nakon što su oliveni. Materijal koji će se koristiti je također izuzetno važan, a proces treba detaljno pratiti i kontrolirati. Ako se usredotočite na ove aspekte, možete stvoriti bolje kvalitete lisane castine i izbjegnuti česte greške.
Ako razmatrate lisu u oblogu, sigurno razmisljajte o troškovima koji su uključeni u proces, jer se alat za stvaranje obloge može izkazati vrlo skupim. Troškovi lisovanja u oblogu mogu biti viši na početku, ali kada uzmete u obzir dugoročne prednosti, shvatiti ćete da je to mudar odabir. Svaki visokokvalitetni dio može biti proizveden brzo, štedeći vrijeme i novac na dugu traku. Izbor pravog materijala i optimizacija parametara procesa rezultirat će visokokvalitetnim, ekonomičnim lisovanim dijelovima.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
