Za ovaj postupak počinjemo s određenim metalima koji se lako topaju - mogli bi biti nešto poput aluminija. Grijemo metal dok ne postane vruća, tekuća tvar. Spreman je za lijevanje kada je metal tekući. Zatim ovu tekuću metalnu tvar lijemo u formu. Forma se sastoji od dvije polovine koje savršeno stizu zajedno kao dijelovi goluba.
Sljedeći korak je osigurati da se dva dijela forme čvrsto drže zajedno. I da bismo to postigli imamo moćne mašine koje gurnu dva dijela forme zajedno s velikim tlakom. Ovdje dolazi u igru 'visoki tlak' dijelovi postupka. Tlak je izuzetno važan, jer prisiljava tekući metal u svaki dio forme. Metal na taj način postaje točno oblika koju želimo. Zatim ostavljamo formu zatvorenu, i pod tlakom čekamo da se metal hladne i očvrsti.
Visokotlana lisica za lijevanje kao što je Moldie aluminijumska tlaka u umiranju pod pritiskom ima mnoge prednosti. Najvažnija je činjenica da stvaramo stvari vrlo brzo i točno. To nam omogućuje da formiramo prilično detaljne dijelove s malim dodatnim trudom, jer se metal naljeva u sve male šuplje molda. To je odlično ako imamo velike narudžbe, jer možemo potrošiti malo vremena na proizvodnju mnogih identičnih instalacijskih proizvoda.
Ali i s ovom tehnologijom imamo neke izazove s kojima moramo suočiti. Jedan od njih je da moramo pažljivo odabrati odgovarajući metal. Neki metali su teže topiti, a neki imaju druge osobine koje ih čine teže za rad s njima. Moramo pažljivo odabrati pravi metal kada radimo na svojim projektima. Također, moramo se uvijek uvjeriti da je mold savršen. Ako je mold defektan, naš konačni proizvod može biti loše oblikovan ili slab, što može biti ohrabrujuće.
To je nešto što cijenimo puno, raditi što najbliže sa našim klijentima tijekom faze dizajna. Moramo znati što su planirali i šta zahtijevaju u konačnom proizvodu. Koristimo sofisticirane softvere i alate za simulaciju kako bismo im pomogli u tome. Ti alati nam omogućuju dizajniranje dijela koji je kompatibilan s visokotlačnim litnjakom i litarske legure od aluminija i koji ispunjava zahteve naših klijenata.
Moldie je stalno inovira i traži nove načine da poboljša našu tehnologiju kako bi pružili odličnije proizvode uključujući aluminijumske štampane oblike . Jedna od zanimljivih oblasti koje istražujemo jest upotreba održivijih materijala, poput recikliranog aluminija. To ne samo smanjuje naš utjecaj na okoliš, već postaje i zeleniji pristup u našim procesima. Želimo brinuti o planeti bez kompromisa u dostavljanju visokokvalitetnih proizvoda.
Druga vrlo uzbuđujuća oblast inovacije jest upotreba 3D štampanja za matrice koje koristimo u našem visokotlačnom litnjaku kao što je Moldie aluminijumska gravitacijska umiranja . Ova nova tehnika bi mogla značajno proširiti uporabu 3D štampanja za prilagođene formice dok istovremeno uštede i vrijeme i novac.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
