Matrica za liće je određeni tip alata koji se koristi za stvaranje metalnih komponenti. To je ključni element, pa bismo mogli proizvoditi visokoprecizne i točne dijelove. A liće lijevanje formica se sastoji od šupljine i jezgra. Kada utičemo naše vruće, tečno metalo u formu, ono ispunjava područje predstavljeno u šupljini. Nakon toga, metal zatvrdi tijekom hlađenja. Kada se metal ohladio i postao čvrst, možete ukloniti formu, a završeni metalni dio se može pažljivo izvući.
U procesu proizvodnje, lisalice za lijevanje su od izuzetne važnosti. Ključni su za osiguravanje da su krajnji proizvodi koji izrađujemo kvalitetni. Nije lako dizajnirati formu. Proces zahtjeva planiranje i mnogo razmišljanja. To uključuje, ali ne ograničeno na odluku o dimenziji dijela, obliku dijela, materijalu dijela i količini dijelova koje treba proizvesti.
Kada se stvara matrica, prva faza je znati što proizvod zahtjeva. Dizajner mora razmotriti oblik i topologiju dijela koji će se izraditi. Također mora odabrati materijal za dio dok određuje količinu tih dijelova koje trebamo proizvesti. Drugi dio koji se mora uzeti u obzir je koliko jednostavno će dio izaći iz matrice jednom kada se ohladi. Dizajner također mora razmotriti gdje će biti postavljeni ventilacijski otvor za izlaz zraka i kako strukturirati kanale koji će pomoći da se matrica ohladi tijekom procesa. Svi ovi parametri će imati utjecaj na dizajn i veličinu matrice, broj šupljina u matrici i točenje metala tijekom procesa laganja.
Odabir materijala vrlo je ključan kada je riječ o izradi matrice za točenje pod tlakom. matrice za točenje pod tlakom mora biti izuzetno čvrst i otporan, sposoban da izdrži visoke temperature i tlak koje se pojavljuju tijekom procesa litanja. Pored toga, materijal treba također imati visoku termalnu provodljivost. To mu omogućava ravnomjerno distribuirati toplinu u štampilji kako bi se metal ispravno hladio.
Čelik i aluminij su najčešće korišteni materijali za štampalice za precizno litanje. Izbor je prihvaćen jer čelik jako jak i može izdržati vrlo visoke temperature bez gubitka oblika. To je još jedna trajuća opcija koja se lako ne štede, što ga čini odličnom dugoročnom ulaganjem. Aluminij, s druge strane, je laksi od čelika. Moguće ga je brzo zagrijati i hladnije ga je hladiti, što je korisno ako je potrebno brzo izraditi dijelove.” Da bi se ubrzao proizvodni postupak, tvornica lisanja aluminija koji ima dobru termalnu provodljivost se koristi.
Dobro dizajnirana matrica smanjuje naprave ili poteškoće tijekom proizvodnje. To osigurava da će komponente biti u skladu s standardima i kvalitetnim. Dobra matrica Moldie također može ubrzati postupak litanja i povećati produktivnost. A u rijetkim slučajevima, na matricu se mogu primijeniti posebne obloge i površinske završnice kako bi se još više poboljšala njezina funkcionalnost. Ove značajke pomagaju produžiti životnu dobu matrice i smanjiti iznos oštećenja tijekom vremena.
Pa ulaganje u dobру Moldie aluminum die casting company inc može znatno poboljšati ukupni performans litarskog procesa. Najbolje matrice obično su trajnije i nude poboljšanu otpornost na oštećenje, što smanjuje neaktivno vrijeme i čini proces efikasnijim. One su također sposobne smanjiti naprave u izrađenim dijelovima, što poboljšava kvalitetu i povećava zadovoljstvo stranaka.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
