Litanje magnezija, ikada ste čuli o tome? Čini se kao da je složena riječ, ali kada ju razmotrite, vrlo je jednostavna. Ovaj moldie lijevanje magnezija pod pritiskom omogućuje proizvodnju dijelova koji su izuzetno čvrsti, a ipak neverovatno lagani. To se postiže tijekom toga što se topi metal poznat kao magnezij i lije u oblik, koji je oblik koji uzima tečni metal dok se hladne i zakrpeva.
Ako biste pomjerili magnezij metala, vidjeti biste da je jedan od najlakaših metala koji postoje. To je dio onoga što ga čini stvarno odličnim za oblikovanje komponenti koje bi trebale biti čvrste, ali što su moguće laganije. Magnezij je samo 33% laksi od aluminija i 75% laksi od ocele! To znači da se magnezij dijelovi mogu naći u širokom rasponu proizvoda od jednostavnih rucnih uređaja poput mobilnih telefona do vrlo velikih poput aviona. Budući da je magnezij ekstremno lagan, omogućuje stvaranje prijenosnijih proizvoda.
Osim što je magnezij skupina lako obradivog materijala. To je vrlo meki i oblikovljiv metal, što znači da ga je moguće oblikovati i lisati u nebrojeno dizajna. To je dobra vijest za dizajnere i inženjere željnih izgraditi svoje inovativne i izumiteljne proizvode kako bi istakli na tržištu. Oni mogu pokušati nove ideje s relativno malim obzirima na materijal.
Aerospace: Magnesium dijelovi se koriste za proizvodnju ključnih komponenti na letjelicama, poput otoka za sletanje i motornih dijelova. Budući da letjelice lete vrlo brzo i susreću se s turbulentnim vjetrom, ovi dijelovi moraju biti vrlo čvrsti. No također moraju biti dovoljno laki da ne dodaju prekomjernu težinu letjelici, što bi utjecalo na njezinu efikasnost u letu.
U automobilskom sektoru, oni omogućuju smanjenje težine dijelova vozila, što poboljšava potrošnju goriva. To omogućuje da automobili prijeđu veći raspon s manje goriva kada su komponente izrađene od magnezija. To je korisno i vozačima i planeti, jer smanjuje zagađivanje. Ostali dijelovi izrađeni sa moldie proces magnijumskog lisanja pod tlakom koriste se u sigurnosnim značajkama, uključujući upravljački kotač i priborne ploče, što je ključno za sigurnost vozača i putnika.
S CAD, dizajneri mogu formulirati dijelove u detalju u formatu 3D modela. Ti modeli zatim mogu biti pretvoreni u digitalne štampice koje će se koristiti u litu. CNC strojevi onda koriste te digitalne štampice kako bi točno izradili dijelove s minimalnom štetom. To znači da dobivamo ne samo bolje dijelove, već i koristimo manje resursa pritom.
Recikliranje magnezija je pametna opcija jer može sačuvati oko 90 posto energije koja bi bila potrebna za proizvodnju novog magnezija. Ovaj reciklirani magnezij zatim može biti korišten za izradu novih proizvoda, smanjujući otpad i čuvajući vrijedne resurse. Također je koristan i vašem proizvođaču, moldie lisanje magnezijumskih legura ali je također odgovoran prema našem okolišu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
