Jeste li ikada se pitali kako se neki od proizvoda koje koristite svaki dan prave? Magnezijalno lisanje liće lijevanje je vrlo popularna metoda za proizvodnju tih proizvoda. Taj proces sastoji se od toga da se uzme magnezijum, laki metal, i topi ga dok ne postane tekući. Topljivi magnezijum se zatim lije u štampilju. Štampilja djeluje poput spremnika koji daje oblik magneziju. Magnezijum se hladiti, stvarajući se i uzima oblik štampilje. Na taj način se prave različite forme i stvari.
Magnesium je poseban metal koji nije samo laki, već i vrlo koristan. Magnesium se često koristi za prelivanje jer se lako formira u razne oblike, a njegova odlična toplinska vodljivost (brzina s kojom prenosi toplinu) omogućava brzo prenos topline. Ovaj način prelivanja često se koristi u raznim industrijskim granama za izradu ključnih predmeta, kao što su automotive dijelovi, liječnički instrumenti i elektronika poput telefona i računala. Na primjer, tvrtka koja vrlo dobro radi prelivanje magnesijuma je Moldie. Oni ovaj proces obavljaju posebno i proizvode visokokvalitetne proizvode za razne primjene.
Kada birate proizvode lijevanje magnezija pod pritiskom , postoji mnogo velikih prednosti. Prvo, magnezij je izuzetno laki metal. Zapravo, teži 75% manje od čelika! Ova lakost ovih poliamida čini ga odličnom opcijom skoro u svakom poduzeću, jer smanjuje opću težinu proizvoda prilikom izrade dionica automobila i elektronike. To omogućuje poboljšanu gorivnu učinkovitost automobila i smanjenje složenosti upotrebe elektroničkih uređaja
Treće, magnezij je vrlo dobar voditelj električne struje. To znači da je idealan materijal za elektroničke uređaje koji zahtijevaju učinkovitost u prijenosu elektrodnih signala. Magnezij je također reciklabilan, što ga čini odličnim izborom za one tko su ekološki svjesni. To takoder ispunjava potrebe potrošača za reciklabilnim materijalima i pomaže smanjiti otpad i potražnju za novim sirovim materijalima. Konačni razlog je da litovanje magnezija može stvoriti detaljne oblike i dizajne koji nisu mogući drugim načinima proizvodnje. To daje dizajnerima i inženjerima više kreativne slobode u njihovoj radnoj praksi.
Topljena lijevanje magnezija pod pritiskom može se izvršiti nakon što je formica pripremljena. Na kraju, ovo mora biti učinjeno namjerno kako bi se formica ispunila. Formica se hladiti s hlađenje sustavom nakon lijeanja. Omogućuje da se magnezijum pravilno zakrepi i prilagodi obliku formice. Nakon što magnezijum ostyne i zatvrdi, zadnji korak je ukloniti dijelove iz formice. Ova zona zahtjeva neku dodatnu fajliranje, možda otvaranje tehnike za poboljšanje izgleda ili funkcionalnosti ili s galvanizacijom/oblaganjem.
Kvaliteta je izuzetno važna za uspjeh bilo kojeg proizvoda i lijeva magnezijuma nije drugačija. Postoji mnogo faktora između kvalitete formice, magnezijuma, lijeva i radnika koji na to stave ruke; svi ovi doprinosi konačnoj kvaliteti proizvoda. Primjer ovog točnog poslovnog modela bi bila već spomenuta tvrtka Moldie, koja se drži određenih kriterija kako bi osigurala da proizvode proizvode visokog standarda.
Da bi održali ove visoke standarde, oni provjeravaju dijelove na svakom koraku operacije. To znači da se osigurava da je sve u skladu s specifikacijama. Moldie također koristi samo visokokvalitetno "čisto" magnezijum obogaćene kvalitete koji ne sadrži toksične metale, što dalje osigurava čvrstoću i pouzdanost gotovih proizvoda. Također, Moldie koristi savremeno opremu za precizno i jednoliko izvođenje procesa lisanja, što je ključni element proizvodnje odličnih proizvoda.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
