Do litinového formu byla vylita tekutá hořčíková hmota. Tento fakt vedl ke vzniku malých vzduchových dutin v kovu od času do času v formu. litina z hořčíku . Tyto malé bubliny se nazývají inkluzemi a mohou vám způsobit velké problémy, jakmile s nimi budete spávat. Plyn uvnitř těchto malých puchýřů může spojku ještě více oslabit a můžete pozorovat významné snížení pevnosti. Abyste tohoto efektu zabránili, měli byste zajistit, že je povrch určený k svařování čistý od špíny nebo jakéhokoli nepožadovaného látky(l). Čištění povrchu vám umožní vyrobit lepší a pevnější spojku. Prvním a nejdůležitějším tipem pro svařování litého hliníku je ohřát kov před začátkem svařování. Předohřátí hliníku snižuje pravděpodobnost prasknutí kovu. Příliš studený kov se může roztřískat v teplu spojení. Toto nízkoteplotní svařování byste měli používat i během samotného svařování. To znamená, že nechcete přehřát oblast. Nízká teplota také snižuje zkroucení nebo ohýbání kovu způsobené teplem, pokud se stane příliš horkým.
Musíte použít správný náplňový kov při práci s litým hliníkem. Náplňový kov je to, co aplikujete ve svazích k podpoře držení kusů pohromadě. Vyberte složení náplňového kovu, které odpovídá hliníku, který používáte. V tomto případě bude svaz pevný a dlouhodobý. Další věc, kterou musíte udělat před začátkem sváření, je očesání povrchu hliníku drátovou kartáčkem. To zajistí dobrý kontakt kovy s kovem během sváření a odebere jakoukoli špínu nebo oxidaci. Existují některé techniky Moldie litina z hliníku , a kterou budete chtít použít, bude záviset na vašem procesu. Nicméně existuje jedna metoda, která se zdá být nejlepší: TIG svařování. TIG (Tungsten Inert Gas) svařování je velmi oblíbená technika svařování, protože vám umožňuje přesně řídit, jak horké děláte kov. To vám pomůže udělat velmi čisté a velmi silné spoje.
Porost je jedním z nejběžnějších problémů, které mohou nastat při svařování litého hliníku. Porost vzniká, když se bubliny plynů zamaskují ve spoji. To spoj činí slabým a neúčinným. Obecně chcete zajistit, aby jste předehřáli kov a udržovali nižší tepelný vstup, abyste zabránili porostu. To pomáhá zajistit cestu pro unikání plynu a brání se mu, aby byl uvězněn.
Ale s velkou mocí přichází velká odpovědnost, a svařování je poměrně nebezpečná aktivita, pokud nejste opatrní. Tento Moldie litinách z hliníkového kovu je rozšířením bezpečnosti pro vás i ostatní. Ujistěte se, že si obléknete ochranné vybavení; potřebujete rukavice pro ochranu rukou, brýle na ochranu očí a respirátor pro správné dýchání. Víme, že se zraníte, pokud tyto předměty nepoužijete.
Dalším aspektem nejvyšší důležitosti je zajistit dobrý průtok vzduchu v pracovním prostoru. Proces svařování vydává škodlivé kouře a plyny, které jsou nebezpečné když je člověk dýchá. Z tohoto důvodu je striktně zakázáno svařovat v uzavřeném prostoru. Pracujte vždy v dobře ventilovaném prostoru. Buďte také opatrní s kovem, protože může být horký a ostrý, takže je velká pravděpodobnost, že se spálíte nebo se poraníte.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
