Hliník je unikátní kov, který používáme pravidelně kolem sebe. Hliník je všude kolem nás, od plechových láhví po letadla, která nás dopravují na naše destinace. Určitý druh hliníku je "litý hliník". Tento specifický hliník je důležitý, protože se z něj vyrábí součástky pro automobily, jako jsou bloky motorů a převodovkové obaly. Svařování litého hliníku je vždy výzvou, ale pokud víte, co děláte, můžete vykonat skvělou práci! Zjistíte, co litina z hořčíku je ve skutečnosti a jak ho správně svarovat, a jaké jsou nejčastější problémy, s kterými lidé čelí při svařování litého hliníku, v tomto textu.
Litá hliník se liší od jiných forem hliníku ve své výrobě. Při lití hliníku je rozpálený, tekutý hliník vylit do zvláštního tvaru nazvaného forma a nechá být vychladnout. Namísto toho, tento proces vytváří materiál s malými dírkami v něm, což komplikuje spojování při snahe o svaření. Navíc je litý hliník elastičnější ve srovnání s jinými typy hliníku. Protože je měkčí, může být snadněji ohnut nebo deformován při ohřívání ve sváracím procesu.
Správná metoda na svařování litého hliníku je klíčová pro úspěšné svaření. Nejvhodnější proces svařování pro litý hliník Moldie je TIG svařování. Tato metoda vám dává lepší kontrolu nad teplotou, což je důležité, protože příliš velké množství tepla může vést k ohnutí nebo zkroucení hliníku. Souvisejícím faktorem je správný typ náplňového materiálu. Náplňový materiál se musí tavit při nižší teplotě než hliník, který svařujeme. Jako obecné pravidlo platí, že čím lepší je náplňový kov, tím nižší je jeho teplota tavení, což znamená, že ideálním náplňovým materiálem je ten, který má teplotu tavení o 10 % nižší než teplota tavení litého hliníku. Tento způsob svařování pomáhá vytvořit silnější spoje.
Čištění povrchu nebo kovu je nezbytné předtím, než provedeme svařování na litinách z hliníkového kovu Toto zajišťuje pevné a trvanlivé svaření, které nebude postiženo kontaminací. Pokud nevyčistíme povrch důkladně, může to vést ke špatným svařením. Musíme také odstranit jakoukoli rez nebo oxidaci, která se mohla na povrchu vyvinout. K tomu můžete použít drátovou kartáčku nebo pískovou papír, což pomáhá povrch uhladit a připravit pro svařování.
Typ hliníku může také hrát roli při svařování litého hliníku a protože litý hliník může přicházet v různých typech, je důležité zařadit doplňkový materiál k typu hliníku, který se svařuje. Doplňkový materiál funguje nejlepě, když je umrtěná forma pro lití hliníku specifikovaný pro účely svařování litého hliníku Moldie. Takový doplňkový materiál je pružnější, má nižší teplotu tavení než jiné doplňky. Protože umožňuje silnější spoj mezi kovy, je použití správného doplňku klíčové.
Svařování umrtěné formy pro lití hliníku je poměrně náročný úkol a existuje několik běžných problémů, s kterými mohou spoustnioci čelit. Deformace je jednou z nejčastějších vad. Když se materiál později ohřeje a vychladne, způsobí to deformaci tvaru kovu. Předehřátí kovu před spávkem je klíčové pro prevenci deformací. Pro zabránění deformaci je důležité použít vyplňovací materiál s nižším teplotním bodem.
Dalším běžným problémem při spávání Litina z hliníku je trhnutí. Některé další problémy zahrnují trhliny, kde je spoj příliš silný nebo kov vychladne příliš rychle. Použijte správnou metodu spávání a správnou drát nebo vyplňovací materiál pro prevenci trhlin. Musíme také dávat dostatek času při spávání. Nicméně, pokud postupujeme předčasně, můžeme vytvořit ještě více komplikací namísto jejich zmírnění.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
