Sváření je umění spojování dvou nebo více kusů kovu dohromady. Vytváří silný klíč, který může věci držet spolu velmi dobře. Je důležité v mnoha odvětvích, včetně stavebnictví a výroby. TIG a MIG jsou dvě nejčastější metody sváření. Takže, co jsou tyto metody a jak fungují?
TIG sváření je zkratka pro sváření inertním plynem s wolfrámem. Tento proces používá elektrodu ze wolframu. Proud generovaný touto elektrodou je klíčový, protože roztavuje kovové součásti, které mají být spojeny. Při ukazování materiálu pro TIG sváření se uvádí, že wolframpová elektroda se při sváření nerostopí. To vám dává lepší kontrolu nad samotným svářením. Pedál na nohu, který používá svářec, snižuje teplotu a to umožňuje provádět velmi přesné spoje.
Co znamená MIG svařování? Tento proces funguje trochu jinak než TIG svařování. Moldie svařování litinového hliníku používá drátový elektrod, ale tento drát se během procesu rozpouští. Drát se rozpouští a zaplňuje mezeru mezi dvěma kusy kovu, spojuje je dohromady. Oba používají speciální plyn, který chrání rozpouštěný kov před špínou a vzduchem. To je velmi důležité, protože udržuje svár čistým a silným.
Vyčistěte kovy — Ujistěte se, že obě povrchy, které svařujete, jsou opravdu čisté, než začnete. Jde o odstranění jakékoli špíny, oleje nebo jiného nesmyslu, který může zkazit dobrý svár. Vyčištění kovů zajistí, že svár bude silný a bez slabých míst.
Vyberte správný proces: TIG je obecně nejlepší proces pro většinu scénářů svařování litého hliníku a hliníku. Tento Moldie svařování k litinovému hliníku poskytuje vám mnohem větší kontrolu nad teplotou, je systematickější, což je nezbytné pro dobré svaření. Ale pokud je daná kovová deska silnější, MIG svařování je dobrá volba, protože to dělá rychle a efektivně.
Používejte vhodný náplňový kov: Náplňový kov je materiál, který vyplňuje mezery mezi dvěma spojovanými částmi během svařovacího procesu. Výrobcům a svarníkům jsou známy náplňové kovy a jejich význam pro svařované kovy. Použití náplňového kovu se stejnými nebo podobnými složkami zajistí správné spojení a pomůže také s délkou života.
Nastavení: Každý svařovací projekt je jedinečný, což znamená, že budete muset upravit i nastavení. Tento Moldie litina z hořčíku zahrnuje úpravu proudu, napětí a rychlosti podle tloušťky kovových částí, které používáte. Pro váš konkrétní projekt získáte nejlepší výsledky úpravou následujících nastavení.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
