Postaví pódium ze slitiny hliníku a poté do něj vylévají rozpálený kov. Je to úžasný proces, kdy se hliník roztaví a pak se vylévá do formy. Forma slouží jako vzor pro hliník, aby mohl ochladit a ztvrdnout. Jakmile hliník ochladne, lze předmět odebrat z litiny. Používá se k výrobě řady položek, včetně dílů automobilů, hraček a nástrojů.
Hliník Kovodělné součásti jednou z nejdůležitějších výhod lití do pískových form s použitím hliníkového kovy je rychlost. To znamená, že je extrémně rychlé a umožňuje vyrobit velké množství předmětů v krátkém čase. Dokážete dokonce vyrobit spoustu hraček nebo dílů aut během několika hodin. Protože je tento postup velmi rychlý, také šetří peníze. Snižuje to náklady na výrobu pro podniky, které používají lití hliníkem, což jim umožňuje nabízet produkty za konkurenceschopnou cenu pro zákazníky jako jste vy. To je dobrá zpráva pro všechny nás.
Další elegantní výhodou litiny z hliníku je síla výrobků, které vytváří. Produkty vyrobené touto metodou jsou extrémně pevné a mohou vydržet desetiletí. Hliník je silný kov a je vhodný pro mnoho druhů produktů. Hliník je jeden z kovů, které se snadno nerdziví, a proto umožňuje produktu vydržet déle bez způsobení škody. To je zejména důležité pro součástky, jako jsou auta, které vyžadují optimální funkci po dlouhou dobu.
Jakmile je formka vytvořena, začíná proces lití do kovových formek z hliníku. Forma formky je tvar, do kterého se lije objekt, aby vznikl přesně stejný jako originál. Nejprve se hliník roztaví při extrémně vysokých teplotách, čímž se promění v kapaliny. Roztavený hliník se pak opatrně líje do formky a nechává chladnout, když se znovu stane tuhým. Jakmile je chladný celý, může být forma otevřena, obsah vyjmut a ozdoben různými nápisy nebo dekoracemi. Proces je velmi jednoduchý a přináší časté výsledky, které jsou vždy stojící za vidění! Existuje mnoho důvodů, proč je hliník ideální pro Formy pro tavení pod tlakem . Za prvé, je velmi lehký, což usnadňuje jeho přepravu a použití. Je také velmi pevný a odolný vůči mechanickým faktorům, korozi, rzi a plísním. Navíc je tvarově pružný a trvanlivý, což umožňuje výrobcům vytvářet předměty mnoha různých tvarů a vzorů. Uvedené faktory ho dělají ideálním materiálem pro výrobu mnoha různých předmětů.
Je to proto, že lití hliníkových formou je často srovnáváno s podobnými způsoby výroby kovových předmětů, jako je pískové lití nebo lití v trvalém dílu. Tyto metody mají své vlastní výhody a nevýhody. Nicméně většina lidí stále volí lití hliníkem, protože je rychlé a také cenově kvalitní. To je důležité, protože pokud chceme vyrobit vysoko kvalitní předměty za krátkou dobu a s nízkými náklady. Navíc, jakože hliník je výjimečně silný a trvanlivý kov, položky vytvořené pomocí lití hliníkem jsou obvykle lepší jakostně než předměty vyrobené jinými metodami. Znamená to, že zákazníci mohou mít důvěru ve výrobky, které nakupují.
Lití hliníku je jedním z nejúživnějších procesů pro výrobu velmi složitých tvarů a návrhů. To umožňuje vyrábět předměty se složitými detaily a individuálním návrhem, což by bylo obtížné nebo dokonce nemožné dosáhnout jinými metodami výroby. Roztavený hliník lze rychle vylít do formy, takže tvorbě nestojí v cestě žádná mez! Navíc, Části taveniny z hliníku je to velmi efektivní, a proto je možné vyrobit velké množství těchto komplikovaných předmětů i vysokým tempem. To je výhodné pro firmy, které by rády nabízely širokou škálu produktů svým zákazníkům.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
