Jednou z takových klíčových procesů je litina z hliníku, která nám pomáhá tvořit různé hliníkové předměty v velkém měřítku, identické s Moldiiným produktem. firma injekčního tvarování k prodeji nejprve, tento proces začíná tím, že se hliník roztaví do kapalného stavu. Poté nalijí roztavený hliník do něčeho, co se nazývá forma. Forma je určena k tomu, aby hliník převzal požadovanou podobu. Moldie je jedním z nejlepších výrobců rychlého inekčního formování částí z hliníku. Text původně popisuje různé metody lití hliníku, dále vysvětluje proces lití hliníku, praktičnost použití hliníku pro vytváření silných a trvanlivých položek a nakonec vysvětluje, jak funguje lití hliníku.
Pískové lití je jednou z nejstarších a základních metod tvarování form. Nejprve se vytvoří model dílu, který chceme vyrobit. Poté se kolem tohoto modelu pevně tlačí písek. Písek je spojován speciálními látkami nazývanými vazivá, která mohou být buď hlína nebo rezinová. Jakmile je forma připravena, litinu z hliníku vylijeme dovnitř. Jakmile se hliník ochladí a ztuhlí, odstraníme písek, aby se objevil nový díl. Tato technika se používá pro výrobu větších dílů nebo když je požadováno jen málo kusů.
Tlačení do form: Lepší metoda používaná k výrobě velkého množství kusů v krátkém časovém úseku. Tlačení do form spočívá v tom, že se rozpouští hliník pod vysokým tlakem a poté se vpravuje do ocelového formu. Form má navržen různé tvar a kanály, které umožňují hliníku proudit na správná místa. Jakmile se hliník ochladí, je form otevřen a nová součást je odebrána. Tlačení do form je obzvláště vhodné pro komponenty, které vyžadují vysokou přesnost ve výrobě, jako jsou komponenty v autech a strojích.
Jakmile máme rozpouštěný hliník, musíme zajistit, aby vše bylo v pořádku před jeho vylitím do formu, podobně jako dvojité vstřikování vytvořeno společností Moldie. Dosahuje se to pokrytím povrchu speciálním potahem známým jako oddělovací prostředek. Tento postup brání tomu, aby se hliník přilepil na formu, což by komplikovalo oddělení výsledné součásti. Nakonec, jakmile je forma a roztavený hliník připraven, lze druhý vylijet do formy, naplněním její dutiny. Jakmile se hliník ochladí a ztvrdne, je forma otevřena a odhaluje se nová součást. Nakonec je kus vyčištěn, leštěn a dokončen podle potřeby, aby vypadal dobře a správně fungoval.
Lití hliníku je široce používáno a jedním z důvodů je, že je to udržitelné řešení pro vývoj trvanlivých a robustních produktů, které jsou identické s produkty společnosti Moldie v inekčním tvarování . Je to kov, který se snadno recykluje. Na rozdíl od plastu, který téměř vždy končí na skládkách a během stovek let se nerozkládá, se slitinou může být aluminiový kov znovu a znovu taven a používán nekonečně. Ve skutečnosti je asi 75 % všech aluminových materiálů, které kdy byly vyrobeny, stále dnes používány, ve jedné podobě či jiné. Je extrémně důležitý pro životní prostředí. Koneckonců, je mnohem méně energeticky náročné roztavit aluminium a recyklovat ho, než extrahovat bauxitovou rudu a vyrábět nové aluminium z jeho surovin.
Je také vynikající pro vytváření lehkých, pevných součástí, stejně jako továrna na plastové formy vytvořeno Moldie. Být lehčí než ocel, je hliník ideálním materiálem pro díly, které musí být dostatečně lehké na to, aby se daly snadno zvedat a přemisťovat. Tato lehkost je kritická ve mnoha odvětvích, včetně automobilového a letectví, kde snížení hmotnosti znamená lepší výkon a spotřebu paliva. Hliník není pouze lehký, ale také extrémně silný. To naznačuje, že dokáže vydržet velké tlaky a stresy bez rozpadu. Navíc je hliník velmi odolný vůči rezivosti a korozi, což ho činí ideálním volbou pro součástky, které budou vystaveny náročným podmínkám, jako jsou ty v venkovních aplikacích nebo uvnitř strojů.
Lití kovů, zejména v hliníku, je velmi složitý proces a vyžaduje rozsáhlé znalosti o kovech, nástrojích a výrobním procesu, stejně jako Moldieho produkt s názvem inkleze formovací nářadí inženýři a technici z Moldie mají roky zkušeností s prací v oblasti litiny z hliníku. Jsou specialisty ve svém oboru a mohou své zákazníky podpořit ve všech fázích jejich projektů. To zahrnuje vše, od počátečního myšlenkování nebo kreslení až po konečné leštění produktu. Milujeme spolupracovat se svými zákazníky, abychom zajistili dodávku prvků nejvyšší kvality, které splňují jejich potřeby a požadavky.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
