Hliník je lesklý kov, který se nachází ve spoustě běžných předmětech. Hliník se také používá k výrobě nekonečného množství produktů, jako jsou plechovky na sodu, díly aut a dokonce i letadla. Móldovací hliník lze tavit a lit do tvarů; toto je jedna z jeho zajímavých vlastností. Tento proces se nazývá "lití hliníku", což hraje velkou roli při výrobě různých kovových předmětů, které používáme v našem každodenním životě. Tento dokument je přehledem a podíváme se na detaily procesu lití hliníku. Podíváme se také na další unikátní zařízení, které pomáhá tvarovat hliník, kterému se říká "lití hliníku do formy" - Přehled neomezených zdrojů! Tiskné pracovní listy!
Formy pro lití hliníku jsou těžké, pevné kovy, obvykle ocel. Toto je nástroj, který pomáhá tvarovat rozpálený, roztavený hliník do určitého tvaru, od malého kusu po velkou část. Je to nezbytná součást procesu lehkého kovového lití, která zajišťuje vzhled konečného produktu uvnitř. Při návrhu je třeba brát v úvahu řadu opatření. litinách z hliníkového kovu tyto aspekty sahají od charakteristik konkrétního tvaru/velikosti objektu, který chceme vytvořit, po složitost tohoto tvaru. Musíme také uvážit, jaké zařízení budeme používat, jak horké bude kapalný hliník a jaká množství tlaku je potřeba k správnému naplnění formy.
Při výrobě formy pro lití aluminia máme k dispozici různé možnosti. Ocel, aluminium, měď a magneziové slitiny jsou některé z nejčastěji viditelných materiálů pro lití. Každý takový materiál má své vlastnosti, které ho činí vhodným pro různé účely. Materiál, který používáme, by měl být velmi pevný a dostatečně odolný vysokým teplotám bez lámaní nebo poškození. Ve výrobě našich produktů používáme premium ocelové a alu-miniové slitiny umrtěná forma pro lití hliníku v Moldie. Jsou vybrány za své odolnosti proti nosnosti, schopnosti vydržet vyšší teploty a kapacitu tvarovat a udržovat přesné geometrie.
Stejně jako jakékoli jiné stroje nebo nástroje vyžadují formy pro lití aluminia správnou údržbu a péči, aby fungovaly správně a dále vám sloužily dlouho. Tyto jsou některé dobré postupy pro údržbu forem pro lití aluminia:
Proces výroby formáků pro lití z aluminia přímo závisí na kontrole kvality. Připravuje nás to kontrolovat produkty, které vytváříme, pravidelně na vysokou kvalitu, přesnost a konzistenci. Toto hliníková lití na formu znamená, že musíme implementovat několik kontrolních bodů v procesu, abychom zajistili kvalitu. Může se to rozvíjet od ověření, že suroviny, které používáme, splňují určité specifikace, po testování formáků a součástek na požadovaný design a tvar, samotný proces lití a sledování hotového produktu. V Moldie aplikujeme přísnou kontrolu kvality. Umožňuje nám nabízet produkty, které splňují nebo převyšují průmyslové standardy – a co očekávají naši klienti. Identifikace problémů časně nám umožňuje je vyřešit předtím, než eskalují, co má za následek nejlepší výsledky pro naše klienty.
Nové technologie v hliníková písková odlévárna vytvořily nespočet nových příležitostí. Nyní jsme schopni vyrábět součástky, které jsou složitější, přesnější a účinnější než kdy dříve. Nedávné technologie zahrnují moderní nástroje jako 3D tisk, virtuální prototypování a simulační software.
3D tisk je tak atraktivní, protože nám umožňuje rychle vytvářet modely dutiny formy. Tento aluminum die casting co inc může významně snížit čas a náklady spojené s procesem výroby. Návrháři a inženýři mohou otestovat své návrhy forem a jejich výkon před jejich výrobou pomocí virtuálního prototypování a simulačního softwaru. To umožňuje opravit chyby již na začátku a optimalizovat celý proces.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
