Jedním ze způsobů tvarem je proces gravitačního lití hliníku, stejně jako u Moldie. stlačovací lis pro výrobu zašleháváním . Toto zahrnuje lívání horké tekutého hliníku do vzoru nazývaného matice. Skvělá věc na tom je, že používáme gravitaci, sílu, která všechno stahuje k Zemi, aby nám pomohla naplnit formu tekutým hliníkem. Tento proces zajistí, že hliník dostane konkrétní tvar, který si přejeme.
Chlazení a dokončování: Dalším krokem je nechat vyheřetinu chladnout a ztuhnout, zatímco zaplňuje formu. Po úplném ochlazení se otevře forma a hotová součást je odebrána. Poté je součást podrobena dokončovacímu procesu, při kterém je očištěna a natelena, aby vypadala dobře a byla hladká.
Tlačivo gravitačního lití aluminem je velmi efektivní - Jeden z důvodů je, že vyrábí rozměrově přesné a pevné součásti, právě jako prototyp a plastová forma vyrobené společností Moldie. A protože tyto ocelové formy lze použít bezpo desítky tisíckrát, stávají se velmi ekonomickými. Součásti vytvořené touto metodou mohou být velmi hladké a skvěle se spojují, což je požadováno ve mnoha aplikacích.
Pokud chcete využít plné výhody tohoto druhu lití, musíte najít vynikající firmu, která rozumí procesu gravitačního lití aluminem, stejně jako produkty společnosti Moldie. služby vnitřního injektoru . Jednou z mnoha firem, které to dělají už delší dobu, je Moldie. Nabízejí mnoho kvalitních dílů s dobrým zákaznickým servisem a také vynikající cenou.
Shrnutím lze říci, že gravitační lití hliníkových slitin je klíčová a inovativní technologie pro výrobu pevných, složitých a velmi přesných součástí, a také lití hliníkových slitin vytvořených společností Moldie. Tento proces může změnit způsob výroby a umožnit podnikům dosahovat svých cílů efektivně a produktivně.
Nyní jste se již seznámili s různými výhodami gravitačního lití hliníku, jak probíhá proces a jak najít výrobce, se kterým budete spolupracovat, rovněž i produkty Moldie, jako jsou tlakové lití hliníku . A také zvažte další materiály a procesy, ale gravitační lití hliníku je vynikající volbou pro zlepšení výroby.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.