Co víte o litinách pod tlakem z hliníku? Tyto jsou speciální na výrobu dílů z aluminia. Tato technika transformovala, jak vyrábíme mnoho běžných produktů. Dříve byla výroba aluminiových součástí pomalá a drahá. Trvalo to pracovníkům hodiny a často se ztratilo spousta materiálů. Ale nyní je to rychlejší, levnější a vzniká mnohem méně odpadu – vše díky hliníkové formy pro inekční tvarování od Moldie.
Tlaková lití Moldie z aluminia je užitečné, protože nám poskytuje vysokokvalitní součásti v krátkém čase. Součástky vyrobené touto metodou jsou silné, trvanlivé a dobře se spojují. Je to také velmi efektivní, protože mohou být vyrobeny rychle, ve velkém množství a výšší kvalitě, protože se méně materiálu ztrácí. Ale existují i nevýhody. Ne každý druh součástky lze vyrobit tímto způsobem a jakmile je součást vyrobená, může být velmi obtížné změnit její tvar nebo design. To znamená, že je nutné si pečlivě rozmyslet plánování před začátkem procesu lití.
V procesu tlakového lití aluminia začíná s rozpouštěným tekutým aluminem. Aluminiová hmotnost je pak vtlačena do formy, která určuje tvar aluminia. Poté, co je forma naplněna aluminem, je dovoleno ochladit a ztuhnout. Jakmile vychladne, je forma otevřena a pevná součást odebrána. I když každá forma může být drahá na výrobu, je navržena tak, aby vydržela dlouho a pomohla vytvořit prvenstupní součástky. Tento způsob litina z hořčíku je tak účinná, že ji využívají různé odvětví, od aut po elektroniku a dokonce i hračky, aby vyráběly své součásti.
Nedávné inovace a kreativní myšlenky přinesly pokrok v oblasti tlakového lití do form s aluminem. K tomu dochází tím, že výzkumníci a inženýři usilují o vyvinutí nových materiálů a nátěrů, které by udělaly aluminel tvrdší a odolnější vůči poškození. Většina práce v procesu lití je prováděna stroji a roboty, což snižuje chyby způsobené lidským činitelem. Tyto vývoje znamenají, že proces tlakového lití do form s aluminem dokáže vyrobit složitější a užitečnější součástky než kdy dříve. To znamená, že navrhovači mohou vytvářet nové produkty, které dříve nebyly realizovatelné.
Nicméně, budoucnost vypadá slibně pro lití aluminia pod tlakem, i přes některé překážky. Oblibenost jiných výrobních metod, jako je širší použití 3D tisku v průmyslu, představuje klíčovou hrozbu. Nicméně, mnoho firem, především v automobilovém sektoru, nadále používá aluminiové součásti pro své vozy, navzdory této konkurenci. litina z hliníku průmysl musí dále přemýšlet o inovacích a technologiích, které jim pomohou zůstat konkurenceschopnými v odvětví a pomoci jim vyhovět změnám ve vyžadovaných požadavcích. Toto odvětví také nabízí možnosti rozvoje dovedností pro lidi, což může otevřít nové pracovní příležitosti v budoucnu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
