Přesná výroba součástek bývala problémem pro mnoho továren. Vyrobení součástek, které dokonale zapadají, vyžadovalo spoustu času, dovednosti a úsilí. Lití hliníku do formy udělalo tak přesné a spolehlivé součástky dostupnějšími než kdy dříve. Náš tým je nadšený, že je mezi předínovateli v průmyslovém sektoru, poskytujícími nejvyšší kvalitu služeb lití hliníku, které přispívají ke úspěchu našich zákazníků.
Je neobyčejně důležité mít správné materiály a moderní technologie, aby bylo možné vytvářet hliníkové formy pro inekční tvarování součástky. Tlusalová litina z aluminia vede ke komponentům, které nejsou pouze velmi přesné, ale také vypadají skvěle. To zajišťuje, že povrchová úprava je dobrá a součástky pevně zapadají do sebe, když jsou hotové. Používáme nejnovější technologie v Moldie, abychom zajistili, že každý projekt, který realizujeme, splní očekávání našich zákazníků. To zahrnuje všechno od vzhledu a funkčnosti konečného produktu po jeho trvanlivost.
Lití hliníku pomocí Moldie je skvělou možností pro různé druhy továren. Je zejména užitečné pro odvětví, která vyrábějí automobily, letadla a lékařské zařízení. Jednou z výhod lití hliníku je, že hliník je pevný a trvanlivý, takže může vydržet náročné použití bez rizika prasknutí. Nabízí také vysokou odolnost proti teplu, což je důležité pro součástky, které se mohou ohřát. A hliník je lehký, což ho činí vynikající volbou pro součástky, které musí být pevné, ale ne příliš těžké, jako jsou ozubená kola a bloky motoru.
Výroba dílů kdysi brala spoustu času a dovedností, než přišlo lití hliníku do hry. Průmysl musel spoléhat na ruční výrobu, což bylo někdy extrémně nudné a vedlo k chybám. Ale s litím hliníku mohou továrny vyrábět díly rychle a přesně. To jim umožňuje vyrobit velké množství součástek v krátkém časovém rozsahu, což vyhovuje poptávce zákazníků. The umrtěná forma pro lití hliníku úplně revolucionalizovaly způsob, jakým pracují továrny, díky pomocí počítačového podpory návrhu (CAD) a 3D tisku a udělaly průmysly efektivnějšími a produktivními, než kdy byly; nástroje jako lití hliníku do formy.
Lití hliníku od Moldie nabízí mnoho výhod, pokud ho zvolíte pro své produkční požadavky. Například umožňuje vyšší přesnost, sílu a významné úspory. Obecně řečeno, lití hliníku může vyrábět jak jednoduché, tak velmi složité součásti mnohem snadněji než jiné výrobní metody, které by jinak mohly být obtížné realizovat. Tato metoda také poskytuje velmi opakovatelný proces, schopný produkovat stejnou kvalitu součástí znovu a znovu bez velkého dodatečného úsilí. To snižuje náklady na práci a nářadí a dělá ji nejlepší volbou pro mnoho firem.
Standardní proces lití hliníku do formy zahrnuje čtyři kroky: vyrobení formy, tavení kovu, lití a dokončení. Nejprve je forma (mold, který dává tvar součástkám) očištěna a na její stěny se aplikuje kmitomaz. Toto litinách z hliníkového kovu pomáhá prodloužit životnost formy a minimalizovat přetírání v procesu lití. Dalším krokem je, že kov je roztaven a převeden do kapalného stavu předtím, než je vstříknut do formy. Roztok kovu vychladne a ztvrdne ve tvaru formy. Jakmile jsou součástky vyrobeny, jsou vystřeleny z formy a jakékoliv přebytečné materiály jsou odebrány pomocí ostruhování nebo pílání.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
