Ale když továrny potřebují vyrobit věci z plastu, používají proces nazvaný lití pod tlakem. Tato metoda je velmi běžná, protože umožňuje továrnám efektivně vyrábět velké množství plastových produktů. Vytvoření formyPrvním stupněm lití pod tlakem je vytvoření formy. Je to kovový blok s dutým prostorem, který se nazývá forma. Tento dutý prostor je opak části, kterou továrna má v úmyslu vyrobit. Jakmile je forma připravena, dalším krokem je nalít kapalný plast do dutého prostoru. Tento kapalný plast se pak ohřeje, dokud není dostatečně měkký na to, aby ho bylo možné nalévat špičkou prstu. Poté, co se plast vylije, musí vychladnout. Když vychladne, ztvrdne a přijme tvar formy. Jakmile se plast vychladne, továrna formu odstraní a pevná plastová část je připravena k použití. Takto je proces lití pod tlakem součástí výroby mnoha běžných předmětů v našem každodenním životě, jako jsou hračky, nábytek, vozidla.
Když dříve trvalo výroba plastových dílů docela dlouho, nedávné technologické pokroky udělaly proces výroby plastových dílů významně rychlejším a efektivnějším! Továrny nyní mají stroje, které lze naprogramovat tak, aby vyrobily stovky nebo tisíce identických kusů během několika hodin. To jim umožňuje rychle vyrábět velké množství produktů, což je výhodou při splnění zákaznické poptávky. Tyto díly se navíc vyrábějí pomocí robotických pařátů vedle těchto strojů. Robotické paže umí zdvihat a pozicionovat formy i samotný plast, čímž urychlují celý proces ještě více. S rozvojem technologie je pravděpodobné, že se objevní další zajímavé nástroje a metody, které budou úkol výroby plastových součástek jednodušší a rychlejší než v minulosti.
Protože při výrobě částí metodou kování pod tlakem je nezbytné zajistit, aby každá jednotlivá byla vyrobená přesně stejně. Toto se nazývá kontrola kvality. Kontrola kvality je nezbytný proces, protože zajišťuje, že dokončený produkt splňuje kvalitní standard společnosti nebo očekávání zákazníků. Speciální senzory sledují teplotu a tlak plastu během jeho tvarování na továrnách. Tímto způsobem mohou potvrdit, že vše je přesně tam, kde by mělo být. Také provádějí pečlivou inspekci hotových částí, aby se ujistili, že nejsou žádné defekty nebo nedokonalosti. Pokud naleznu jakékoliv problémy, mohou je napravit předtím, než jsou části odeslány zákazníkům. To je důležitá část procesu, která zajišťuje, že každý produkt je bezpečný a účinný, takže kontrola kvality je kritická.
Díly z hotového tvarování lze vyrábět z různých typů materiálů. Polypropylen, polyethylen a PVC, neboli polyvinylchlorid, jsou některé z nejčastějších materiálů. Průmyslové chemikálie – které továrny vybírají podle jejich síly nebo pružnosti a nákladů na výrobu. Například různé projekty vyžadují různé materiály v závislosti na tom, pro co bude součást použita. Během posledních let mnoho továren používá buď recyklované plastické materiály nebo biodegradabilní plastiky. Díky nim je volba přátelštější k životnímu prostředí, protože snižují odpad a znečištění. Volbou těchto typů materiálů pomáhají továrny chránit naši planetu, vyrábějí kvalitní produkty a zároveň dbají na to, jak naše výroba a odpady mohou ovlivňovat svět kolem nás.
S rostoucím vědomím o udržitelnosti se většina továren snaží najít řešení, jak udělat své operace ekologičtějšími. Dosahují toho použitím biodegradabilních nebo recyklovatelných plastů, materiálů, které méně narušují přírodu. Navíc některé továrny začínají provozovat stroje na výrobu částí pomocí formování sousedím na obnovitelné energii (například sluneční nebo vítr). Pomocí těchto zdrojů mohou přispět k tomu, aby snížili dopad na životní prostředí. Jednou z firem, která se vykonává s touto výzvou, je Moldie: podniká všechny ty důležité kroky pro ochranu planety a současně vyrábí skvělé produkty nutné pro lidí.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
