moldie litina z hořčíku je používán pro výrobu dílů nebo objektů v různých tvarích podle požadavků. Prvním krokem při vytváření formy je tvarování něčeho, do čeho bude požadovaný tvar vyvrtán, materiál je obvykle nějaké dřevo, plast nebo kov. Předchází tomu proces vytvoření vzoru, který je neobyčejně důležitý. Vzor je namočen do směsi písku a lepkavé látky nazývané vazivem, když je připraven. Jakmile je forma vytvořena kolem vzoru, je ohřívána, aby se odstranila jakákoliv voda nebo vlhkost uvnitř. Poté je do formy naléván rozpálený roztavený hliník. Alespoň den poté, když se hliník ochladí a ztuhlí, je forma pečlivě rozmontována a výsledná výrobka získána. Jsou zde některá pravidla, která pomáhají při vytváření různých tvarů a předmětů, které používáme v životě.
Lití z aluminia je složitý proces; několik klíčových kroků musí být provedeno správně. Musíte vytvořit vzor požadovaného tvaru. Tento vzor může být nakreslen a vysekan z dřeva nebo jiného materiálu. Dnes někteří lidé používají dokonce 3D tiskárnu pro vytvoření digitální reprezentace tvaru, který si přejí. Poté, co je vzor hotový, použije se k vytvoření formy ze směsi písku a vazivné látky. Forma je pak ohřívána, aby se zbavila vlhkosti. To umožňuje formě být úplně vysušena a připravena na rozpouštěný aluminium. Jakmile je aluminium roztaveno a dosáhlo správné teploty, je lije do formy. Jakmile je proces dokončen a aluminium ochladlo a ztvrdlo, jsou formy pomalu odstraněny. Všechny přebytečné materiály, které by mohly viset, jsou oholeny, aby také konečná práce vypadala čistě a dobře provedeně. Konečný produkt může být leštěn nebo natřen pro lepší vzhled, pokud je to žádoucí.
Hliník je extrémně univerzální a užitečný materiál, který lze upravit do mnoha objektů. Hliník má různé vlastnosti, protož je potřebný ve mnoha věcech, jako jsou hrnce a pánve (v kuchyni) a dokonce i letecké součásti. To je jedna z nejlepších věcí na formování. litní formy z hliníku to je proto, že je lehký, a proto je úplně snadné ho manipulovat a přenášet. Je velmi pevný a odolný proti rezivosti, takže vydrží déle. Navíc je hliník výtečným vodičem tepla a elektřiny, což mu umožňuje být používán v různých průmyslových odvětvích, jako jsou kuchařství, elektronika a stavebnictví.
Lití hliníku je významným postupem, který potřebují mnohé průmyslové odvětví, protože umožňuje výrobci vytvářet složité návrhy, které dříve byly těžké dosáhnout. Samozřejmě jedním z oblíbených použití tohoto druhu lití je v automobilovém průmyslu, protože tento průmysl vyžaduje kusy strojů, které se musí dokonale přizpůsobit, aby vozidla běžela hladce a účinně; takže se lití hliníku často používá k výrobě dílů motoru. Lití hliníku se běžně používá k výrobě komponentů letadel v leteckém průmyslu, které musí být silné, ale lehké. To je klíčové, protože letadla musí udržovat stabilní let s cestujícími nebo nákladem na palubě. Ukazuje se, jak správné odlévání kovu usnadňuje výrobu specializovaných součástí pro mnoho průmyslových odvětví, což jim umožňuje zlepšit celkovou kvalitu produktů za nižší náklady než předtím.
Lití hliníku je proces, který je praktický jak pro přírodu, tak i ekonomicky. Je ekonomické; vyrábí kvalitní součástky pomocí kovu, který vydrží náročné podmínky a je trvanlivý. Umožňuje výrobci vytvářet komponenty se složitými tvarisky, které by jinak mohli považovat za obtížné nebo dokonce nerealizovatelné jinými způsoby. Tato schopnost může produkovat efektivnější a inovativnější produkty, které slouží každému. Z ekologického hlediska je litná forma pro hliníkové odlévání hliník materiálem, který je velmi recyklovatelný. Má obrovskou výhodu, že recyklovaný hliník vyžaduje pouze 5 % energie potřebné k jeho výrobě znovu. Navíc kromě uvedených výhod minimalizuje lití hliníku odpady, protože jsou díly vyrobeny skoro bez nadbytku materiálu, což ho činí také více životníprostředí přátelskou volbou.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
